Расчёт — в тот же день. Запуск — по очереди заказов с учетом срочности.
Кому подходит: 6 типовых задач
Промышленность и строительство в Санкт‑Петербурге: фрезерная резка алюминия на станках с числовым программным управлением по чертежам DXF/DWG с учетом марки сплава, толщины заготовки, геометрии, а также допусков по размерам, перпендикулярности и требуемой шероховатости кромки без термовлияния.
Контурная раскройка листов и панелей
Алюминиевые листы и композитные панели: точный контур, повторяемость партии, аккуратная кромка без поджога.
Карманы, выборки, фаски и зенковки
Обработка в одной установке: контроль глубины карманов, радиусов и чистоты поверхности; сверление и резьбонарезание по заданию.
V‑канавки под гибку и снятие припуска
Фрезеровка V‑канавок с контролем остаточного слоя для гибки композита и тонкого алюминия; стабильная геометрия линии сгиба.
Панели корпусов, крышки, фланцы
Точная обработка посадочных мест и пазов, выдержанная перпендикулярность торцев, маркировка и комплектовка по спецификации.
Серийная обработка профилей и экструдата
Кондукторы и жесткие прижимы для точного позиционирования; стабильная длина и геометрия при пакетной обработке.
Прототипы и малые тиражи
Быстрая переналадка, штучные и опытные партии, контроль качества каждого изделия и расчет в тот же день.
Если у вас другая задача — опишите ее
Укажите: марку и состояние сплава, толщину и формат заготовки, контур или карту обработки, требуемые допуски по размерам и перпендикулярности, параметры шероховатости поверхности, наличие фасок, зенковок, резьб и радиусов, глубину карманов и V‑канавок, требования к кромке и защитной пленке, объем партии и адрес доставки. Приложите чертеж или спецификацию (DXF/DWG/PDF/JPG).
Фрезерная резка алюминия на ЧПУ‑центрах: чистая геометрия без термозоны и деформаций, стабильная шероховатость под анодирование и сварку. Выполняем контур, карманы, сверление и резьбу, торцевание, фаски и зенковки. Диапазоны ниже — ориентир; режимы и инструмент подбираем под сплав, серию и требования к точности.
Контроль вибраций и подачи; рекомендуется чистовой проход
7075-T6 (авиационный)
~4–80
~1–6
~1,2–1,8
~0,8–1,6
Гладкая кромка при твердосплавном инструменте; охлаждение обязательно
Литая плита Al (MIC6 и аналоги)
~10–100
~1–4
~1,5–2,0
~0,8–1,6
Повышенная стабильность геометрии и плоскостности для базовых плит
Условия по материалу
Материал клиента — скидка на работу. Учитываем состояние поверхности, направление проката, наличие защитной плёнки; сделаем маркировку и карту реза.
Наш материал — под ключ. Подбор сплава и толщины, закупка, фрезерная резка и чистовая обработка плоскостей, при необходимости — логистика по Санкт-Петербургу и Ленинградской области.
Фрезерная резка алюминия на ЧПУ выполняется по вашим чертежам с участием ОТК и оформлением протокола приемки. Приведенные ниже допуски — ориентиры; рабочие режимы, инструмент и точные значения согласуем и подтверждаем в коммерческом предложении под ваш сплав, состояние и толщину.
Размер по контуру: t≤10 мм ~±0,05…0,10 мм; 10–30 мм ~±0,10…0,20 мм; 30–60 мм ~±0,20…0,30 мм при корректной стратегии и фиксации.
Позиционирование отверстий: после фрезерования ~±0,03…0,08 мм; после расточки/развертки возможно ~±0,01…0,03 мм.
Повторяемость партии: при стабильном инструменте и температуре ~±0,02…0,05 мм.
Внутренние углы: радиус не меньше R инструмента; типовые значения R=0,5…3,0 мм. По требованию оставляем припуск под электороэрозию или ручную доработку.
Шероховатость поверхности/кромки: черновая ~Ra 3,2…6,3 мкм; чистовая ~Ra 1,6…3,2 мкм; тонкая чистовая/фасадная ~Ra 0,8…1,6 мкм при HS‑режимах и правильной СОЖ.
Заусенец и свиль: ориентир по высоте ≤0,02…0,10 мм; по ТЗ выполняем снятие грата и фаску 0,3–1,0 мм × 45° либо радиус 0,2–0,5 мм.
Тепловое влияние: без термозоны; контроль температуры, подачи и СОЖ предотвращает налипание стружки.
Контроль качества и параметры настройки
Входной контроль: проверяем сплав и состояние (например, 1050/5083/6061‑T6/6082‑T6/7075‑T6), толщину, наличие защитной пленки; оцениваем плоскостность заготовки и схему фиксации (вакуумный стол/прижимы).
Межоперационный контроль: биение и износ фрезы, подача и обороты, глубина реза, тип СОЖ; выборочные замеры размеров, перпендикулярности и высоты заусенца после наладки и каждые 20–50 деталей или при смене инструмента.
Финальный контроль: визуальная проверка 100% и размерной контроль не менее 10–25% партии либо по ТЗ; маркировка, упаковка и протокол с параметрами режима.
Кейс-галерея 3‑осевого и 4‑осевого фрезерования алюминия в Санкт-Петербурге: корпуса, панели, пазы, карманы, сверловка и фаски. Подтверждаем стоимость и сроки после проверки моделей и чертежей.
Сплав:
Толщина плиты, мм:
Операции:
6061‑T6, 10 мм — контур + фаска 0,5
Ra 1,6 мкм; допуск ±0,05 мм
5083, 20 мм — карманы 6–18 мм
Глубина 8 мм; равномерная шероховатость
Д16Т, 5 мм — пазы + сверление М6
Коаксиальность ±0,03 мм
7075‑T651, 35 мм — корпус с резьбами М8
Перпендикулярность 0,05/100 мм
Al 1050, 60 мм — плоскость Ra 0,8
Шаг подачи 0,08 мм/зуб
6061‑T6, 12 мм — карманы и пазы
Готово к анодированию; микрофаска 0,3
6061‑T6, 10 мм — контур + фаска
Партия: 180 шт
Такт: 4–6 мин/деталь
Достижимая шероховатость: Ra 1,6 мкм
5083, 20 мм — карманы
Партия: 65 корпусов
Плоскостность: ≤0,05/200 мм
Снижение доработки: −30%
7075‑T651, 35 мм — корпус
Партия: 42 шт
Резьбы: М8, 6H
Фазирование кромок: 0,2×45°
Д16Т, 5 мм — пазы + сверление
Партия: 260 шт
Коаксиальность: ±0,03 мм
Стабильность партии: Cpk ≥ 1,33
Укажите сплав, толщину плиты, ключевые операции, допуски, требуемую шероховатость и покрытие. Приложите STEP/IGES и DXF для раскроя — ответим сегодня.
ООО «Севзапинерт» • СПб
Фрезерная резка алюминия: 5 шагов
От заявки и чертежа до контурной обработки на ЧПУ без термического влияния: подбор фрез, траекторий и режимов резания, контроль размеров и шероховатости, ОТК и отгрузка. Срочные слоты и ночные смены возможны по согласованию.
Заявка и чертеж
DXF/DWG/PDF; сплав и состояние (например, 1050A, 3003, 5052/5083, 6061‑T6, 6082‑T6, 7075‑T6), толщина листа или плиты от нуля целых пяти десятых до сорока миллиметров, формат заготовки или АКП, допуски по размерам и перпендикулярности, требуемая шероховатость поверхности и кромки.
Срок: подтверждение десять–тридцать минут
Кто: менеджер проекта и технолог ЧПУ
От клиента: файл и контактные данные
Точный расчет и CAM‑траектории
Смета по штукам или партии; подготовка траекторий в CAM с учетом диаметра фрезы как ширины пропила, компенсации износа, припуска под чистовой проход от двух десятых до пяти десятых миллиметра; выбор стратегии (контур, карман, спиральная черновая, трокоида), тип фрезы по алюминию.
Срок: в тот же день, до пятидесяти позиций рассчитываются до трех часов
Кто: технолог и менеджер
От клиента: подтвержденная спецификация
Предоплата и материал
Выставляется счет и запускается производство. Материал заказчика принимается по накладной с сертификатами; при необходимости обеспечиваем поставку листа или плиты требуемого сплава и состояния с предоставлением сертификатов соответствия.
Срок: счет в день согласования, закуп от нуля до одного дня
Кто: отдел снабжения и бухгалтерия
От клиента: оплата и окончательное подтверждение марок и толщин
Производство и ОТК
Фиксация заготовки на вакуумном столе или прижимами, выверка нулей и измерительным щупом, сухая обработка с MQL или с подачей СОЖ для исключения налипания стружки; черновой и чистовой проходы с встречным или попутным фрезерованием, контроль нагрева, удаление стружки.
Срок: типовые партии от одного до трех дней, доступны ночные смены
Кто: мастер участка и отдел контроля качества
От клиента: оперативная связь для уточнений
Доставка и упаковка
Межлистовые прокладки, сохранение заводской защитной пленки или нанесение новой, термоусадочная пленка и паллетирование; ярлыки и паспорта партий. Доставка по Санкт‑Петербургу и Ленинградской области или самовывоз.
Срок: по Санкт‑Петербургу в день‑в‑день или на следующий
Кто: логистика
От клиента: адрес, окно отгрузки и контакт на площадке
Фрезерная резка алюминия на ЧПУ-центрах: контурная обработка, выборка карманов, торцевание и фаски. Сроки зависят от сплава и закалки (например, 1050/1100, 5052/5083, 6061/6082, 7075), толщины и габаритов заготовки, сложности траектории, требуемых допусков по размерам и плоскостности, шероховатости поверхности и объёма партии. Смету и сроки подтверждаем после проверки чертежа и карты обработки.
SLA (стандарт / ускоренно / ночная смена)
СтандартУскоренноНочная смена
Стандарт: расчёт — в день обращения; запуск — 1–2 рабочих дня; готовность типовых партий алюминиевых деталей — 1–3 дня.
Ускоренно: запуск в день согласования при наличии окна; готовность — 24–48 часов.
Ночная смена: приоритет 20:00–08:00 по согласованию.
Крайние сроки приёма на запуск и отгрузку
Для запуска в производство: ТЗ/КП/оплата до 12:00 и карта обработки (сплав, толщина/габариты, глубины карманов, допуски по размерам и плоскостности, требуемая шероховатость, фаски/снятие заусенца) — старт в тот же день; позже — на следующий рабочий день.
Для отгрузки/передачи в ТК: готовое к 17:00 — выдача/передача в этот же день; позже — в ближайшее окно.
План Б (управление рисками)
Альтернативные технологии: фрезерование ↔ лазер (тонкий лист) ↔ гидроабразив (без термозоны) ↔ гильотина — при нетипичных толщинах, сложном контуре или чувствительности к нагреву.
Деление партии: критические позиции и пилотные образцы — первыми; остальное — в ближайшую смену.
Подбор инструмента и режимов под сплав (твердосплавные фрезы, СОЖ/микро-смазка, чистовой проход для Ra 1,6–3,2); закладываем буфер на наладку, ОТК и упаковку — фиксируем в КП.
Доставка / самовывоз / упаковка
По СПб: собственный транспорт; тайм-слоты 10:00–20:00, окно 2 часа; детали защищаем от царапин прокладками и плёнкой.
По ЛО и регионам: любая ТК по договорённости; трекинг — «здесь вставить ссылку».
Упаковка: паллет/кассеты, вспененный полиэтилен и межлистовые прокладки, стрейч; по запросу — защитные углы и маркировка каждого места.
Документы: УПД/акт; протокол ОТК с выборочным контролем размеров и шероховатости — по запросу.
Пришлите чертёж или карту обработки: сплав, толщина/габариты, глубины карманов, допуски по размерам и плоскостности, требуемая шероховатость и фаски — подберём инструмент и ближайшее окно.
Фрезерная резка алюминия на ЧПУ: раскрой листов, контуры, карманы и фаски. Прайс ориентировочный по типовым операциям, итоговая смета подтверждается в КП после проверки чертежей и партии.
Цена за погонный метр реза, ₽/м.п. (листовой алюминий 1–4 мм)
Толщина
до 50 м.п.
51–200 м.п.
201–500 м.п.
501–1000 м.п.
от 1000 м.п.
1 мм
99
94
88
83
77
2 мм
198
188
176
166
154
3 мм
297
282
264
249
231
4 мм
396
376
352
332
308
Точные резы и толстый алюминий — цена за метр, ₽/м.п.
Толщина
от 600 м.п.
за 1 м.п.
1 мм
121
143
2 мм
217
255
3 мм
311
365
4 мм
404
476
5 мм
499
587
6 мм
593
697
8 мм
782
920
10 мм
969
1140
Почасовые ставки станка, ₽/час
Услуга
Ставка
Комментарий
Фрезерная обработка на станках с ЧПУ
от 1 200
простой 3-осевой
Фрезеровка алюминия
от 1 500
алюминиевые сплавы, типовые детали
Срочные работы (приоритет)
от 2 000
ускоренный слот, ночные смены
Факторы цены
Марка и твердость сплава (АМг, АД31, Д16), толщина листа, требуемая шероховатость.
Геометрия контура: количество переходов, глубина карманов, минимальные радиусы и шаг периметра.
Оснастка и инструмент: смена фрез, использование СОЖ, переналадки и зажимы.
Партия и сроки: метраж, серийность, срочность; итоговая смета фиксируется в КП перед запуском.
Ответы на типовые вопросы по фрезерной резке алюминия в Санкт‑Петербурге. Если не нашли нужный ответ, отправьте параметры заготовки — ответим сегодня.
Какие данные нужны для расчёта фрезерной резки алюминия?
Укажите марку и состояние сплава (например, 1050A, 5083, 6061/6082, 7075), толщину листа или высоту заготовки, габариты детали, допуски, требуемую шероховатость и радиусы внутренних углов, глубины карманов и отверстий, тираж, а также формат файлов (DXF/DWG для 2D, STEP/IGES для 3D).
С какими сплавами и толщинами вы работаете?
Обрабатываем распространённые алюминиевые сплавы серий 1xxx, 3xxx, 5xxx, 6xxx и 7xxx. Типовые толщины листа и плиты от примерно 1 до 50 миллиметров, предельные параметры согласуем по конкретной партии и оснастке.
Какие допуски и позиционная точность обеспечиваются?
Ориентир: около ±0,05…0,20 миллиметра по размерам на средних габаритах, для длинных деталей около ±0,20…0,50 миллиметра. Позиционные допуски отверстий держим на уровне около ±0,10…0,30 миллиметра. Итоговые значения фиксируем в коммерческом предложении.
Какие минимальные радиусы, ширина пазов и стенки возможны?
Внутренний угол не может быть острым и равен радиусу фрезы. Минимальная ширина паза не меньше диаметра инструмента. Типовой диапазон диаметров фрез от приблизительно 1,0 до 16 миллиметров. Тонкие стенки согласуем с учётом вибрации и прогиба, рекомендуем добавлять технологические перемычки.
Отверстия, зенковки и резьбы выполняете фрезерованием?
Малые отверстия предпочтительно сверлить, средние можно фрезеровать по траектории. Выполняем зенковки и фаски, нарезаем резьбы (резьбонарезание или накатка) при указании шага, глубины и стандарта. Для точных посадок просим указывать поле допуска.
Какое качество кромки и шероховатость поверхности?
После фрезеровки получаем чистую кромку без термозоны, видны следы инструмента. Базовая шероховатость ориентировочно Ra 1,6…3,2 микрометра, по запросу снижаем за счёт режимов, инструмента и дополнительного прохода. Снимаем заусенцы и выполняем фаски по требуемому углу.
Как работаете с тонким листом и как предотвращаете привар стружки?
Используем вакуумный стол, подкладочные плиты и временные перемычки для стабильной фиксации. Применяем охлаждение и режущие режимы, снижающие налипание стружки, контролируем чистоту зоны резания и своевременную смену инструмента.
Можно из вашего материала и как передаются остатки?
Работаем как с материалом заказчика, так и «под ключ». Принимаем плиты и листы с документами, остатки возвращаем или упаковываем согласно инструкции. Возможна маркировка деталей и пачек, а также фотоотчёт по партии.
Как формируется цена на фрезерную резку алюминия?
Стоимость зависит от марки и толщины, длины траекторий и времени станка, диаметра и износа инструмента, требований к допускам и шероховатости, а также тиража. Крупным сериям предоставляем скидку. Выполняем расчёт в тот же день и фиксируем смету в течение трёх часов.
Каковы сроки запуска и отгрузки, как организована доставка?
Подтверждённые до полудня заявки запускаем в тот же день. Типовые партии выполняем за один–три дня. По Санкт‑Петербургу доставляем собственным транспортом по согласованным слотам, по Ленинградской области и регионам отправляем через любую транспортную компанию с предоставлением трек‑номера. Самовывоз доступен с адреса цеха.
Гарантии и риски — как мы их снимаем
Фиксируем допуски по контуру, посадочным размерам, перпендикулярности стенок и качеству кромки в коммерческом предложении. По запросу выполняем тестовую фрезеровку алюминия на ЧПУ и подтверждаем качество протоколом отдела технического контроля. Работаем по DXF/DWG/PDF (мм) с прозрачной ответственностью.
Ключевые риски
Прилипание стружки и нарост на кромке (built‑up edge) с ухудшением чистоты поверхности.
Вибрации и «рифление» на стенках карманов при неверной подаче и вылете инструмента.
Тепловая деформация тонких деталей и изменение геометрии после снятия со стола.
Завал/заусенец кромки при тупом инструменте или недостатке СОЖ/воздушного обдува.
Царапины и следы прижимов на анодированной или плёнконосной поверхности.
Тестовая выборка и замеры в 4–8 точках: размеры по X/Y/Z, перпендикулярность стенок, радиусы переходов, высота заусенца и чистота поверхности — сверяем с согласованными допусками перед серией.
Карта контроля и протокол ОТК с фото, размерами и отметками партии — прилагаем к отгрузке.
Правильная технология: твердосплавные полированные фрезы для цветных металлов, оптимальные обороты и подача на зуб, подъёмная (встречная/по касанию) стратегия, ступенчатые проходы, радиальное/осевое врезание, траектории с постоянной нагрузкой.
Стружкоэвакуация и охлаждение: воздушный обдув/туманное СОЖ, щётки/стружколомы, снятие вырезанных элементов, применение подложек и табов на тонких заготовках.
Защита поверхности: мягкие губки и антицарапающие накладки, сохранение защитной плёнки, аккуратная разметка прижимов и контроль вылета инструмента.
Управление сроками: резервирование производственных окон, приоритет серий, ночные смены; учитываем время на финишную обработку кромок и упаковку.
Условия гарантии и действия при браке
Гарантируем: соответствие размерам по чертежу, перпендикулярность стенок и дна карманов, требуемую чистоту поверхности и отсутствие грубых заусенцев при заказанной обработке.
Документы: коммерческое предложение с фиксированными допусками и параметрами процесса, протокол отдела технического контроля в составе партии, маркировка каждой позиции.
Рекламация: в течение пяти рабочих дней направьте фотографии, замеры и номер партии для приёмки. Решение: бесплатная перерезка/доводка в приоритетном слоте либо возврат стоимости работ по согласованию.
Что важно от клиента: марка и состояние материала (литой/катаный, анод), толщина и припуск, минимальные радиусы/диаметры инструмента, требуемые допуски и чистота поверхности, стороны «лицо/изнанка», объём партии.
Фрезерная резка алюминия: чистая геометрия, предсказуемые допуски и готовность под сборку
Выполняем фрезерную резку и контурную обработку алюминиевых листов, плит и профилей на ЧПУ. Подбираем инструмент под сплав и толщину, обеспечиваем чистую кромку без заусенцев, контролируем размер и плоскостность, чтобы заготовки сразу шли в дальнейшую мехобработку или сборку. Ниже размещены практические ориентиры по качеству, режимам и оформлению задания для заказов в Санкт‑Петербурге.
Когда метод особенно эффективен
Сложные контуры и пазы — точная траектория ЧПУ, повторяемость серий и высокая чистота поверхности.
Отсутствие термозоны — холодная резка исключает изменения структуры и оттенка металла.
Минимальный припуск — чистовой проход даёт кромку под сборку без ручной доработки.
Работа с тонкими листами — грамотное базирование и поддержка исключают вибрации и увод.
Сплавы, форматы и технологические ограничения
Сплавы — 1050/1100, 3003, 5052/5083, 6061/6082‑T6, 2024, 7075; мягкие и закалённые состояния обрабатываются с корректировкой подачи.
Форматы — лист, плита, профиль и экструзия; вырезаем детали, пазы, окна, фаски и карманы.
Толщина — ориентировочно 0,8–40 мм для листов и плит; крупные толщины согласуем по режимам и оснастке.
Защитные плёнки — работаем с листами в плёнке, при необходимости меняем стратегию входа и глубину первой выборки.
Точность, кромка и шероховатость
Допуск по контуру — типично ±0,05…0,20 мм в зависимости от толщины и стратегии обработки.
