Быстрый запуск. Расчёт в тот же день; фикс‑смета за 3 часа.
Если у вас другая задача — опишите её
Укажите: материал, толщину и формат листа, газ (азот или кислород), допуски и чистоту кромки, наличие защитной плёнки, требования к маркировке и упаковке, тираж, сроки и доставку. Приложите чертёж (DXF/DWG/STEP/PDF/JPG).
Лазерный раскрой металла на волоконных установках с оптимизацией карт раскладки, микромостиками и маркировкой деталей. Чистая кромка на азоте без оксидов, высокоскоростной рез углеродистых сталей на кислороде.
Тип станка
Модель/бренд (пример)
Мощность / класс
Макс. формат листа
Диапазон толщин (ориентир)
Точность / допуски
Скорость / особенности
Fiber‑лазер: сталь на O2
TRUMPF TruLaser 3030 / Bystronic BySmart Fiber
6–10 кВт
3000×1500 (возможен 4000×2000)
~3–25 мм (S235–S355)
~±0,1…0,2 мм
Высокая скорость, оксидная кромка под покраску и цинк
Fiber‑лазер: нержавеющая сталь и алюминий на N2
TRUMPF TruLaser / Bystronic fiber
4–8 кВт
3000×1500
~0,5–20 мм (нерж), ~0,8–12 мм (Al)
~±0,1 мм на тонких листах
Чистая кромка без оксидов, минимальные припуски на гибку
Высокоточный микрорез и перфорация тонкого листа
AMADA ENSIS / аналогичный fiber
1–3 кВт
3000×1500
~0,2–3 мм
до ~±0,05…0,10 мм
Малые отверстия, микромостики, мелкие допуски по КД
Волоконный лазер: высокоточный раскрой на азоте и кислороде, минимальная термозона влияния, чистая кромка без грата. Диапазоны приведены как рабочие ориентиры по материалам; подбираем режимы, сопло и газ под конкретный чертёж и партию.
Материал / марка
Лазер, мм (ориентир)
Плазма, мм (ориентир)
Гидроабразив, мм (ориентир)
Газокислород, мм
Примечание
Ст3, 09Г2С (углеродистая/низколег.)
~0,5–25
~3–50
~1–150+
~40–200
Азот — чистая кромка до ~12; кислород — для скорости и большой толщины
AISI 304 / 430 (нержавеющая)
~0,5–20
~3–40
~1–120+
—
Оптимально на N2; сохраняем плёнки и чистоту кромки
Al 1050 / 5083 (алюминиевые)
~0,5–12
~3–40
~1–120+
—
Подбор режимов под отражающие сплавы; гидро при больших толщинах
Медь (Cu)
~0,5–6
~3–20
~1–80+
—
Высокоотражающий материал; используем N2 или гидро
Латунь (CuZn)
~0,5–8
~3–25
~1–80+
—
Декор и перфорация — лазер на азоте или гидро
Титан (напр., ВТ1-0)
~0,5–10
~3–30
~1–80+
—
Точные режимы и чистая оснастка; подтверждаем по чертежу
Условия лазерного раскроя
Материал клиента — скидка на работу. Оптимизируем карту раскроя, ставим микро‑перемычки, выполняем маркировку деталей и выдаём ведомость раскроя.
Наш материал — под ключ. Подбор марки и формата листа, закупка, раскрой на азоте/кислороде, при необходимости — логистика по СПб/ЛО и постобработка кромок.
Выполняем лазерный раскрой по рабочим чертежам с участием отдела технического контроля и протоколом приемки. Указанные допуски — ориентиры; точные параметры подтверждаем в коммерческом предложении.
Точность, повторяемость и качество раскроя (ориентиры)
Контур и повторяемость: отклонение по контуру приблизительно ±0,05…0,10 мм на 0,5–2 мм; приблизительно ±0,10…0,20 мм на 3–6 мм; приблизительно ±0,20…0,30 мм на 8–12 мм. Повторяемость партии при стабильных режимах приблизительно ±0,05…0,10 мм.
Ширина пропила и перпендикулярность: типичная ширина пропила 0,10–0,30 мм в зависимости от сопла, газа и толщины; конусность и перпендикулярность кромки контролируем и фиксируем в карте контроля.
Минимальные элементы и отверстия: рекомендуемый минимальный диаметр отверстия — не менее толщины листа; паз — от 1,2×толщины. Для фиксации применяем микроперемычки 0,2–0,6 мм с последующим удалением по заданию.
Шероховатость кромки: ориентировочно Ra 3,2–12,5; при чистовых режимах возможно до Ra 1,6 в зависимости от марки и толщины.
Материалы и газы: углеродистые и нержавеющие стали, алюминиевые сплавы; газ — азот для чистой кромки, кислород для производительности, воздух — по согласованию.
Маркировка: лазерная гравировка/травление номера детали, набора и ориентации; параметры маркировки указываем в техкарте.
Отдел технического контроля и контроль качества
Входной контроль: проверяем марку и толщину материала, сертификаты, состояние поверхности и пленок; привязка к партиям и тепловым номерам; верификация файла раскроя и карты реза.
Межоперационный контроль: первый образец и выборочные замеры по координатам, периметрам, конусности и ширине пропила; контроль высоты заусенца и микроперемычек; корректировка фокуса, скорости и газа.
Финальный контроль: визуальная проверка ста процентов изделий и размерной контроль не менее десяти процентов партии либо по техническому заданию; маркировка, упаковка; оформляем протокол контроля.
Карта контроля и правила приемки
Карта контроля (образец): поля «Марка/толщина», «Параметры реза (мощность, газ, сопло, скорость, фокус)», «Координаты/периметр/допуски», «Кромка/конусность/шероховатость», «Микроперемычки/заусенец», «Маркировка», «Оператор/ОТК», «Дата/смена».
Протокол приемки: таблица замеров и, при необходимости, фото кромки и контрольных точек. Акт сдачи и приемки выполняем по договору.
Правила приемки: предоставьте DXF/DWG/PDF с допусками и требованиями к кромке; при их отсутствии применяем приведенные ориентиры. По запросу выполняем пробный раскрой одной–двух деталей.
Кейс‑галерея лазерного раскроя в Санкт‑Петербурге: материалы, толщины, тип газовой поддержки и качество кромки. Смету и сроки подтверждаем после проверки чертежей.
Материал:
Толщина, мм:
Режим:
AISI 304, 2 мм — лазер (N₂)
Чистая кромка без оксидов; готово к полировке и сборке
Al 5052, 3 мм — лазер (воздух)
Экономичный режим при стабильной геометрии
Ст3, 12 мм — лазер (O₂)
Рационально на средних и больших толщинах
Латунь, 4 мм — лазер (N₂) + микромостики
Декоративные панели без деформаций, удобный съём деталей
AISI 430, 6 мм — лазер (N₂) + микроразметка
Точные посадки и вспомогательные риски под гибку
Медь, 1 мм — лазер (N₂) + маркировка
Аккуратная кромка и стойкая маркировка для трассировки
AISI 304, 2 мм — лазер (N₂)
Партия: 240 шт
Срок: 2 рабочих дня
Снижение дообработки: около 35%
Ст3, 12 мм — лазер (O₂)
Партия: 120 шт
Такт: 3–5 минут на деталь
Экономия против азота на этой толщине: около 18%
Латунь, 4 мм — лазер (N₂) + микромостики
Партия: 80 шт
Срок: 3 рабочих дня
Снижение брака при последующей обработке: с 6% до 2%
Al 5052, 3 мм — лазер (воздух)
Партия: 150 шт
Срок: 2 рабочих дня
Экономия на расходных газах: до 22%
Приложите DXF/DWG или PDF — ответим сегодня. Смету и сроки подтвердим после проверки чертежа.
ООО «Севзапинерт» • СПб
Лазерный раскрой металла: 5 шагов
От заявки и чертежа до оптимизированной раскладки и чистой кромки без заусенцев, с контролем геометрии и быстрой отгрузкой. Поддерживаем микромостики, маркировку контуров и рез на азоте или кислороде.
Заявка и чертеж
DXF/DWG/PDF, материал и толщина 0.5–25 мм, формат листа, допуски и класс кромки, зазоры, минимальные перемычки, требования к маркировке и газу (азот/кислород).
Срок: подтверждение 10–30 минут
Кто: менеджер проекта и технолог
От клиента: файл и контактные данные
Точный расчёт и раскладка
Смета по штукам и квадратным метрам; оптимизация раскладки с учётом ширины реза, общих линий, микромостиков и направлений реза; выбор газа для материала.
Срок: в тот же день, до 50 позиций — до 3 часов
Кто: технолог и менеджер
От клиента: подтверждение спецификации
Предоплата и материал
Выставляем счёт и запускаем. Принимаем листы заказчика по накладной либо поставляем металл с сертификатами соответствия.
Срок: счёт в день согласования, закуп 0–1 день
Кто: снабжение и бухгалтерия
От клиента: оплата и выбор марки/толщины
Производство и ОТК
Волоконные лазеры 2–10 кВт: настройка фокуса, сопла и давления газа, контроль скорости и качества кромки, очистка от заусенцев и маркировка деталей.
Срок: типовые партии 1–3 дня, возможны ночные смены
Кто: мастер участка и ОТК
От клиента: оперативная связь для уточнений
Упаковка и отгрузка
Маркируем партии по спецификации, используем прокладки и защитную плёнку от царапин. Паллетирование или кассеты; доставка по СПб, ЛО области или самовывоз.
Срок: по Санкт‑Петербургу день‑в‑день или на следующий
Кто: отдел логистики
От клиента: адрес, окно отгрузки и контакт на площадке
Лазерный раскрой листового металла на волоконных станках: углеродистые и низколегированные стали, нержавеющая сталь, алюминий и сплавы. Выполняем высокоточный раскрой по картам с оптимизацией раскладки, микро‑мостиками, технологической маркировкой контуров, резом отверстий и формированием фасок. Сроки зависят от марки и толщины листа, длины и сложности контура, выбранного рабочего газа (кислород, азот или воздух) и требований к качеству кромки.
Режимы выполнения (стандарт / ускоренно / ночная смена)
СтандартУскоренноНочная смена
Стандарт: расчет в день обращения; запуск — один–два рабочих дня; готовность типовых партий раскроя — один–три дня.
Ускоренно: старт в день согласования при наличии технологического окна; готовность — двадцать четыре–сорок восемь часов.
Ночная смена: приоритетная обработка с 20:00 до 08:00 по согласованию.
Крайние сроки приема на запуск и отгрузку
Для запуска в производство: файлы DXF или DWG, спецификация позиций, материал и толщина листа, рабочий газ и требования к кромке, подтвержденные до 12:00, означают старт в тот же день; позже — на следующий рабочий день.
Для отгрузки или передачи в транспортную компанию: партии, готовые к 17:00, выдаются или передаются в этот же день; позже — в ближайшее окно.
План Б для лазерного раскроя
Альтернативные технологии: гидроабразивная, плазменная или газовая резка при дефиците мощности, больших толщинах или сложных отражающих материалах.
Деление партии: критичные позиции запускаем первыми; оставшаяся часть — в ближайшую смену.
Резерв времени: подбор режимов, контроль качества кромки, удаление заусенцев, сортировка по комплектам и упаковка закладываются в коммерческое предложение.
Доставка, самовывоз и упаковка
По Санкт‑Петербургу: собственный транспорт; интервалы 10:00–20:00, окно два часа.
По Ленинградской области и регионам: любая транспортная компания по договоренности; предоставляем трек‑номер отправления.
Самовывоз: адрес производственного цеха — по ссылке на схему проезда; погрузка с рампы или вилочным погрузчиком.
Упаковка: паллет 1200×800, прокладки между листами, стретч и стреппинг; маркировка деталей и ведомость упаковки по комплектам.
Документы: универсальный передаточный документ и акт; паспорт качества или протокол операционного контроля — по запросу.
Пришлите DXF или DWG, материал и толщину, требования к кромке и рабочему газу — предложим технологию раскроя и ближайшее окно. Расчет в тот же день • фикс‑смета за 3 часа.
Лазерный раскрой металла по предоставленным чертежам. Ставки зависят от материала, толщины и общего метража контура. Итоговая смета подтверждается в КП по запросу.
Лазерный раскрой: ₽ за погонный метр реза
Сталь (S235–S355)
1 мм
2 мм
3 мм
4 мм
6 мм
8 мм
10 мм
12 мм
16 мм
20 мм
25 мм
30 мм
₽/м
43
47
63
73
113
158
208
250
448
550
900
1550
Нержавеющая сталь (AISI 304/430)
1 мм
2 мм
3 мм
4 мм
6 мм
8 мм
10 мм
12 мм
16 мм
20 мм
25 мм
30 мм
₽/м
55
115
155
205
390
595
750
—
—
—
—
—
Алюминий (AMg/AD)
1 мм
2 мм
3 мм
4 мм
6 мм
8 мм
10 мм
12 мм
16 мм
20 мм
25 мм
30 мм
₽/м
40
60
75
100
155
210
325
—
—
—
—
—
Латунь / Медь
1 мм
2 мм
3 мм
4 мм
6 мм
8 мм
10 мм
12 мм
16 мм
20 мм
25 мм
30 мм
₽/м
45
70
95
140
—
—
—
—
—
—
—
—
Доп. операции
Лазер — прожиг, ₽/шт
Лазер — отверстие, ₽/шт
Ø до 12 мм
2–7
15–40
Ø 12–50 мм
3–10
40–90
Факторы цены
Материал, марка сплава и толщина листа.
Сложность контура: количество врезаний, минимальные радиусы, малые отверстия.
Точность и требования к кромке: заусенцы, шлифовка, маркировка.
Общий метраж реза и срочность выполнения; минимальная сумма по технологии — в КП.
Ответы на типовые вопросы по лазерному раскрою металла в Санкт‑Петербурге. Если нужного пункта нет, отправьте чертеж и DXF/DWG, подготовим ответ в тот же день.
Какие форматы чертежей и требования к файлам для раскроя?
Принимаем DXF, DWG и PDF. Единицы — миллиметры, контуры замкнутые без толщины линии и дубликатов. Полилинии предпочтительнее сплайнов, шрифты переведены в кривые, базирование и масштаб единые. Компенсацию ширины реза выполняем на своей стороне — не добавляйте смещения в файлы. Имя файла указывайте без пробелов.
Есть ли минимальный заказ на лазерный раскрой?
Действует минимальная сумма счета, покрывающая наладку станка, подбор режимов и запуск партии. Точный размер сообщим после проверки чертежей и состава заказа. Однотипные детали объединяем для снижения стоимости единицы.
Какие допуски, ширина реза и качество кромки обеспечиваются?
Типичные допуски составляют примерно плюс‑минус от одной десятой до трех десятых миллиметра по контуру при корректных режимах. Ширина реза и конусность зависят от толщины и газа: азот дает чистую кромку без оксидного слоя, кислород повышает скорость при образовании оксидной пленки. Параметры фиксируем в коммерческом предложении.
Минимальные элементы и расстояния в раскладке
Минимальный диаметр отверстия — ориентировочно не меньше толщины листа, для тонких листов допускается от 0,8×S по согласованию.
Радиусы внутренних углов — желательно не ниже 0,6×S для снижения термонапряжений.
Микромостики для удержания — по согласованию, как правило от 0,2 до 0,5 миллиметра.
Зазор между деталями при раскладке — не менее одного миллиметра либо от половины толщины, в зависимости от материала и тепловложения.
Как оптимизируете раскрой: общая линия, порядок реза и экономия металла?
Используем алгоритмический расклад, разворот деталей по углу, совмещение контуров, рез по общей линии и вынос вводов/выводов за чистовой контур. Сокращаем холостые ходы, учитываем деформации и тепловложение, формируем остатки в удобные геометрии для повторного использования.
Маркировка и номерация деталей при лазерном раскрое
Выполняем низкомощностную гравировку для номерации, ориентации и привязки к спецификации, наносим технологические метки сгиба и разметки. По запросу добавим QR‑код или штрихкод для складского учета.
Можно резать из моего материала?
Да, работаем с материалом заказчика при наличии документов. Остатки вернем или упакуем согласно вашим требованиям. Альтернативно поставим металл «под ключ» со склада или организуем доставку через транспортную компанию «здесь вставить ссылку».
Каковы максимальные габариты листа и диапазон толщин?
Работаем с распространенными форматами листа и диапазоном толщин, подходящим для лазерного раскроя. Точные пределы по стали, нержавеющей стали и алюминию подтверждаем при расчете под конкретную задачу, режимы согласуем в техконтакте.
Сроки запуска и отгрузки
Подтверждение до двенадцати часов позволяет запустить работу в тот же день, более позднее подтверждение переносит старт на следующий рабочий день. Типовые партии выполняем за один–три дня. Возможны ускорение и ночные смены по согласованию.
Сколько стоит лазерный раскрой металла?
Стоимость формируется по длине реза и количеству проколов, марке и толщине металла, типу вспомогательного газа, сложности раскладки и тиражу. Итоговую смету фиксируем в коммерческом предложении после проверки файлов.
Гарантии и риски — как мы их снимаем
Фиксируем допуски по контуру, позициям отверстий, компенсации реза и зоне термического влияния в коммерческом предложении; по запросу выполняем тест‑раскрой и подтверждаем качество протоколом ОТК. Работаем по DXF/DWG/PDF (мм) и картам раскроя с прозрачной ответственностью.
Ключевые риски
Неповторяемость партии — разброс по размерам, позициям отверстий и ширине реза при серийном раскрое.
Заусенец, наплывы и побежалость на кромке; следы теплового входа.
Конусность/неперпендикулярность кромки и «микроперемычки» на мелких элементах.
Деформации и «увод тепла» на тонких и длинных деталях, коробление листа.
Ошибки раскладки: пересечения контуров, недоступные врезания, короткие перемычки, выпадение мелких деталей в решётку.
Повреждение защитной плёнки/поверхности и маркировки при раскрое.
Срыв сроков при высокой загрузке или задержке материала.
Как предотвращаем
Тест‑раскрой + замеры (4–8 точек). Ориентиры: контур ±0,10…0,30 мм; позиция отверстий ±0,10…0,30 мм; высота заусенца ≤0,05…0,15 мм по согласованию; минимальный радиус и отверстие — в технологическом диапазоне для толщины.
Карта контроля/ОТК с фото и замерами; протокол прикладываем к каждой партии.
Верный процесс: газ (N₂ — чистая кромка, O₂ — производительность), фокус/сопло/давление, компенсация реза (kerf), лид‑ин/лид‑аут вне функциональных зон, общая линия реза там, где допустимо.
Анти‑деформация: микроперемычки с заданной длиной и количеством, очередность резов от мелкого к крупному, разнесение врезаний, «островки» охлаждения и технологические зазоры.
Оптимизация раскладки: автоматическое и ручное размещение деталей с высоким КПД использования листа, учёт направления проката и требований к текстуре поверхности.
Защита поверхности: раскрой через плёнку, прижимы с прокладками, маркировка «лицо/изнанка» и сторона чистовой кромки.
Управление сроками: бронируем «окна», приоритетные и ночные слоты; буфер на зачистку, упаковку и ОТК закладываем в КП.
Условия гарантии и действия при браке
Гарантируем: соответствие контуру и отверстиям в согласованных допусках, перпендикулярность кромки в пределах технологии, ограничение высоты заусенца и минимальную ЗТВ по ТУ.
Документы: КП с допусками и процессом, протокол ОТК в составе партии, маркировка мест.
Рекламация: в течение 5 рабочих дней — фото/замеры, номер партии, приёмка. Решение: перерезка бесплатно в приоритетном слоте (обычно 2–3 дня) или возврат стоимости работ по согласованию.
Что важно от клиента: корректные DXF/DWG/PDF (мм), минимальные отверстия/радиусы и допуски, сторона «лицо/изнанка», требования к кромке и плёнке, марка и толщина материала.
Лазерный раскрой металла: минимальный расход листа и чистая кромка
Нужно получить детали, которые точно совпадают с рабочими чертежами и не требуют последующей доработки. Ниже собраны практические ориентиры по выбору режимов, подготовке файлов и контролю качества для заказов в Санкт-Петербурге и Ленинградской области. Расчёт в тот же день • фикс-смета за 3 часа.
Что отличает лазерный раскрой
Сложные контуры и мелкие элементы — узкая ширина пропила и малая зона термического влияния позволяют выполнять тесные радиусы, тонкие перемычки и микроотверстия без перегрева.
Экономия материала — автоматическая раскладка деталей на листе, общие резы и мостики уменьшают отходы и сокращают стоимость партии.
Стабильная серийность — системы числового программного управления и библиотека технологических настроек обеспечивают воспроизводимость размеров на протяжении всей серии.
Чистая кромка — рез на азоте даёт поверхность без оксидной плёнки, готовую к порошковой окраске и сварке; при резе на кислороде достигается максимальная скорость.
Маркировка — гравировка номера позиции, направления гиба и баз наносится тем же оборудованием за один проход.
Материалы и рекомендуемые толщины
Углеродистая сталь — от 0,5 до 25 миллиметров; вспомогательный газ выбирается по задаче: кислород для быстрого производительного раскроя, азот для получения чистой кромки без оксидов.
Нержавеющая сталь — от 0,5 до 20 миллиметров при резе на азоте для сохранения цвета и чистоты поверхности.
Алюминий и его сплавы — от 0,5 до 12 миллиметров при стабильной продувке и корректной фокусировке, чтобы снизить заусенец.
Медь и латунь — на азоте при пониженной мощности и скорости, с контролем отражения и постоянной подачей газа; диапазон толщин согласуется по задаче.
Качество и допуски раскроя
Точность по контуру — ориентировочно от плюс-минус 0,10 до 0,30 миллиметра в зависимости от толщины листа и габарита детали.
Ширина пропила и термозона — как правило от 0,10 до 0,30 миллиметра; перпендикулярность кромки выдерживается технологией и режимами высоты фокуса.
Кромка без оксидов — для деталей под покраску и сварку выбирается азот либо предусматривается последующее очищение.
Малые элементы — используются микроперемычки, оптимальные заходы и выходы реза, а также последовательность контуров для предотвращения деформаций.
Подготовка файлов и технического задания
Форматы DXF, DWG или PDF; единицы измерения — миллиметры; контуры замкнуты, без дубликатов и самопересечений; надписи переведены в кривые.
Отдельные слои: внешний контур, отверстия, гравировка и маркировка, линии гиба и базовые точки. Имена файлов — латиницей без пробелов.
Минимальные размеры: отверстия не меньше чем одна целая и ноль десятых — одна целая и две десятых толщины листа; перемычки и зазоры между деталями от нуля целых семи десятых до одной целой толщины.
В заявке указываются марка материала, толщина, тираж, допуски по ключевым размерам, требования к кромке, необходимость снятия заусенца и маркировки.
Сроки и организация работ
Расчёт выполняется в день обращения, запуск — по очередности с учётом согласованной срочности и наличия материала на складе.
Пилотный раскрой по запросу для подтверждения допусков, чистоты кромки и корректности раскладки.
Доступны дополнительные операции: гибка, сверление, фаска, развертывание, снятие заусенца, гравировка, упаковка и доставка по Санкт-Петербургу и Ленинградской области.
