Бренд: ООО «Севзапинерт»Тел.: +7-812-509-48-78График: будни 09:00–18:00
ООО «Севзапинерт» • СПб
Быстрый калькулятор / КП online
Расчёт в тот же день. КП — в Email / WhatsApp / Telegram.
Параметры
Материал
Толщина, мм
Технология подбирается автоматически по материалу и толщине.
Габарит детали, мм
Периметр = 2×(W+H). Стоимость = длина реза × тариф ₽/м × коэффициенты.
Кол-во, шт
Точность / допуски
Обработка кромки
Срочность
Расчёт в тот же день. Запуск — по очереди заказов с учётом срочности.
Кому подходит: 6 типовых задач
Производство и стройка в СПб: механизированная газовая и плазменная резка листов, труб и профилей на портальных ЧПУ и позиционерах с учётом материала, формата и допусков.
Продольно‑поперечный раскрой листа на ЧПУ
Серийные заготовки с оптимизацией раскладки и учётом длины реза, маркировка позиций и технологических отверстий.
Толстый прокат: механизированная газовая резка
Многогорелочные каретки и устойчивое удержание размеров, по ТЗ — фаски X/Y/K с заданным притуплением.
Плазменная резка конструкционных и нержавеющих сталей
Качество кромки без подрезов, контроль тепловложений и допусков, при необходимости — микро‑перемычки и зачистка.
Трубы и профили: резка на позиционерах
Отверстия, седловидные стыки, запил под угол и пазовые вырезы, базирование и маркировка осей.
Фасонная резка балок, швеллеров, уголка
Торцевые и фигурные вырезы под монтаж и сварку с сохранением геометрии и жёсткости элемента.
Прототипы и малые тиражи
Быстрый запуск и согласование техпроцесса, расчёт в тот же день и фикс‑смета за 3 часа.
Если у вас другая задача — опишите её
Укажите: марку стали, толщину, формат листа или длину проката, требуемые допуски и вид фаски, метраж реза, сроки и доставку. Приложите чертёж или эскиз (DXF/DWG/PDF/JPG).
Цеховые линии под серийную и разовую порезку сортового, листового и трубного металлопроката. Работаем по техническим картам заказчика, выдерживаем длину и перпендикуляр, собираем партии под отгрузку.
Тип станка
Модель/бренд (пример)
Мощность / класс
Макс. формат / сечение
Диапазон толщин / диаметров
Точность / допуски
Скорость / ориентир по цене
Гильотинные ножницы для листа
Baykal HNC 3106 / Ermaksan CNC
гидравл., 6–10 мм
до 3050 мм по длине реза
Ст3, 1,5–10 мм; нерж. до 6 мм
до ±0,3 мм по длине, ровный рез
Поток до 180 рез/час; от 40–90 ₽/рез по листу*
Двухстоечные ленточнопильные станки
Amada HFA 400 / Bomar Proline 520.450
автомат, 2,2–4 кВт
круг до Ø 460 мм, профиль до 500×400 мм
Конструкционная сталь, нерж., труба и профиль
до ±0,5 мм на длину до 6 м
Серийная порезка 30–60 загот./час; от 80–140 ₽/рез*
Отрезные циркулярные пилы (холодная резка)
Rattunde ACS / Bewo CPO
ЧПУ, подача автомат
труба и пруток до Ø 120–150 мм
Углеродистые и легированные марки
до ±0,15 мм, чистый торец
Высокая точность под мехобработку; от 110–180 ₽/рез*
Механизированная резка на портальных станках с числовым программным управлением: плазменная, газокислородная, лазерная и гидроабразивная обработка листового проката и профильного металлопроката. Диапазоны указаны как ориентиры по технологиям и маркам материалов, точные режимы подтвердим в коммерческом предложении после изучения чертежей и требований к кромке.
Материал / марка
Лазер, мм (механизировано)
Плазма, мм (механизировано)
Гидроабразив, мм (механизировано)
Газокислород, мм (механизировано)
Примечание
Стали конструкционные: Ст3, 09Г2С
~0,5–25
~3–50
~1–150+
~40–250
Портальные станки с числовым программным управлением, возможность фаски под сварку, продольная разделка полос, многорезаковые схемы.
Нержавеющие стали: AISI 304, AISI 316
~0,5–20
~3–40
~1–120+
—
Газокислород для нержавеющих сталей не применяется; для чистой кромки используем азот на лазере или гидроабразив.
Алюминиевые сплавы: 1050, 5083
~0,5–12
~3–40
~1–120+
—
Отражающие сплавы требуют точной настройки режимов; для больших толщин предпочтителен гидроабразив.
Высокопрочные и износостойкие стали: S690, Hardox 400/450
~0,5–20
~3–50
~1–120+
~40–200
Контроль тепловложений по требованиям к механическим свойствам; возможна фаска под сварные швы на портале.
Медь
~0,5–6
~3–20
~1–80+
—
Отражающий материал; для высоких требований к чистоте кромки используем гидроабразив.
Латунь
~0,5–8
~3–25
~1–80+
—
Декоративные и приборостроительные детали вырезаем лазером либо гидроабразивом в зависимости от требований.
Условия по материалу
Материал клиента — скидка на работу. Учитываем остатки и форматы, помогаем с раскладкой карт реза под портальные станки и минимизацией отходов.
Наш материал — под ключ. Подберем марку и формат листа или профиля, закупим, выполним механизированную резку и организуем логистику по Санкт-Петербургу и Ленинградской области.
Технологические пробы. Настроим режимы под конкретный сплав, компенсацию ширины реза и качество кромки, выполним тестовый рез по заявке.
Механизированная резка металлов на ленточнопильных, дисковых и гильотинных линиях, с координатно‑револьверной пробивкой, фрезерованием контуров и гидроабразивной технологией. Работы выполняем по рабочим чертежам с контролем отдела технического контроля и протоколом приемки. Диапазоны допусков ниже приведены как ориентиры, а конкретные режимы, классы качества и ссылки на стандарты подтверждаем в коммерческом предложении.
Точность, повторяемость, шероховатость
Ленточнопильная резка: допуск по длине заготовки ~±0,30…0,80 мм при стандартной подаче; перпендикулярность торца до 0,20…0,60 мм на 100 мм высоты реза; повторяемость партии ~±0,20…0,50 мм; типичная шероховатость кромки Ra ~6,3…12,5.
Дисковая холодная пила: допуск по длине ~±0,10…0,30 мм; улучшенная перпендикулярность; кромка без термического влияния; шероховатость Ra ~3,2…6,3.
Гильотинная резка листа: по длине реза ~±0,50…1,00 мм при толщине до 8–10 мм; отклонение прямолинейности до 0,20…0,50 мм на 1000 мм; возможен грат на нижней кромке, снимается по техническому заданию.
Координатно‑револьверная пробивка: позиционирование отверстий ~±0,10…0,30 мм; повторяемость ~±0,10…0,20 мм; контролируем овальность, заусенец и разуклонение стенки; фаска и калибровка отверстий по требованию.
Фрезерование контуров: при чистовом проходе обеспечиваем ~±0,05…0,10 мм; шероховатость Ra ~1,6…3,2; сохраняем геометрию кромки и параллельность плоскостей.
Гидроабразивная резка: ориентиры ~±0,10…0,20 мм на тонких и средних толщинах; отсутствует термически влияющаяся зона; чистота кромки задается выбранным качеством реза.
Нормативные ссылки: классы качества и общие допуски можем задавать по ГОСТ Р ИСО 2768, ГОСТ Р ИСО 9013 и требованиям ЕСКД; фактические значения зависят от марки и толщины материала, длины реза и оснастки.
Отдел технического контроля и контроль качества
Входной контроль: сверяем марку и сертификаты металлопроката, геометрию заготовок и соответствие партии рабочей документации; все сведения вносим в комплект документов.
Межоперационный контроль: выборочные замеры после каждой технологической операции; проверяем длину, шаг отверстий, перпендикулярность, прямолинейность, характер и высоту грата; фиксируем корректировки режимов.
Финальный контроль: визуальная проверка всей партии и не менее десяти процентов размерных точек по согласованной карте контроля либо больше по требованию; результаты оформляются протоколом со ссылкой на чертеж и стандарт допуска.
Карта контроля и правила приемки
Карта контроля (пример): «Марка и толщина», «Оборудование и операция», «Периметр и контур», «Размеры и допуски», «Перпендикулярность и плоскостность», «Кромка и шероховатость», «Замерочный инструмент», «Ответственный оператор и отдел технического контроля», «Дата и смена».
Протокол приемки: таблица замеров и фотоматериалы кромок и торцов при необходимости, отметка о снятии грата и обработке фасок; акт сдачи‑приемки в соответствии с договором.
Правила приемки: машиночитаемые чертежи и файлы формата DXF, DWG или PDF с расстановкой допусков и требований к кромке; при отсутствии допусков применяем ориентирные значения из этого раздела; по запросу выполняем пробный рез одной или двух деталей.
Кейс‑галерея механизированной резки металлов в Санкт‑Петербурге: материалы, диапазоны толщин, способы резки и сроки. Итоговую смету и сроки подтверждаем после проверки чертежей.
Материал:
Толщина:
Способ резки и обработка:
AISI 304, 2 миллиметра — лазерная резка (азот)
Чистая кромка без оксидов, деталь готова к покраске и сборке
Al 5083, 8 миллиметров — гидроабразивная резка
Без зоны термического влияния, стабильная геометрия и повторяемость
Ст3, 60 миллиметров — газокислородная резка и фаски
Рационально на толстом прокате и при подготовке кромок под сварку
Латунь, 4 миллиметра — лазерная резка и удаление заусенцев
Ровная кромка для декоративных панелей и точной подгонки
Ст3, 6 миллиметров — плазменная резка
Высокая производительность на диапазоне 3–12 миллиметров
Медь, 3 миллиметра — гидроабразивная резка
Аккуратная кромка для пайки и последующей сборки
AISI 304, 2 миллиметра — лазерная резка (азот)
Партия: двести сорок штук
Срок выполнения: два рабочих дня
Снижение дообработки: около тридцати пяти процентов
Сталь 12 миллиметров — плазменная резка промышленного класса
Партия: сто двадцать штук
Такт: три–пять минут на одну деталь
Экономия по сравнению с лазером на этой толщине: около восемнадцати процентов
Al 5083, 8 миллиметров — гидроабразивная резка
Партия: восемьдесят штук
Срок выполнения: три рабочих дня
Снижение брака на механической обработке: с шести до двух процентов
Ст3, шестьдесят миллиметров — газокислородная резка и фаски
Партия: сорок пять штук
Срок выполнения: четыре рабочих дня
Экономия по сравнению с гидроабразивной резкой на этой толщине: около двадцати двух процентов
Приложите DXF или DWG либо PDF, мы ответим сегодня. Итоговая смета и сроки будут подтверждены после проверки чертежа.
ООО «Севзапинерт» • СПб
Механизированная резка металлов: 5 шагов
От заявки и чертежа — до механизированного раскроя на станках с ЧПУ, контроля кромки и отгрузки. Срочные слоты и ночные смены — по согласованию.
Заявка и техтребования
DXF/DWG/PDF; марка и тип металла (углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий), толщина 0.5–60 мм, формат листа или проката, допуски, требования к кромке.
Срок: подтверждение 10–30 мин
Кто: менеджер проекта + технолог
От клиента: файл и контакт
Калькуляция и карты раскроя ЧПУ
Смета по шт или м², оптимизация гнездования, учёт ширины реза и припусков, выбор технологии механизированной резки (лазер, плазма, газ, гильотина, ленточнопильная).
Срок: в тот же день (до 50 позиций — до 3 ч)
Кто: технолог + менеджер
От клиента: подтверждение спецификации
Предоплата и материал
Выставление счёта и запуск. Металл заказчика — приём по накладной; наш материал — поставка с сертификатами соответствия.
Срок: счёт — в день согласования; закуп 0–1 дн
Кто: снабжение + бухгалтерия
От клиента: оплата, выбор марки стали и толщины
Механизированная резка и ОТК
Резка по программе ЧПУ: настройка фокуса, давления и скорости, автоматическая подача и рольганги, контроль геометрии и кромки, снятие заусенцев и маркировка.
Срок: типовые партии 1–3 дн; возможны ночные смены
Кто: мастер участка + ОТК
От клиента: связь для уточнений
Упаковка и отгрузка
Паллетирование или кассеты, упаковка и ярлыки по спецификации, доставка по СПб и Ленинградской области или самовывоз.
Срок: по СПб — день-в-день или следующий
Кто: логистика
От клиента: адрес и окно отгрузки, контакт на площадке
Работаем по согласованному соглашению об уровне сервиса. Сроки запуска и отгрузки зависят от марки металла, толщины, длины и типа реза, перечня заготовок, допусков на рез и текущей загрузки станков. Коммерческое предложение и календарный план подтверждаем после проверки чертежей и ведомости реза.
Соглашение об уровне сервиса (стандарт, ускоренный режим, ночная смена)
СтандартУскоренный режимНочная смена
Стандарт: расчет в день обращения, запуск в течение одного–двух рабочих дней, готовность типовых партий механизированной резки на ленточнопильных и гильотинных станках в течение одного–трех дней; для плазменной и газовой резки срок зависит от толщины и протяженности реза.
Ускоренный режим: запуск в день согласования при наличии свободного окна, готовность от двадцати четырех до сорока восьми часов, приоритет для партий с небольшой номенклатурой и короткими циклами переналадки.
Ночная смена: приоритетная обработка с двадцати часов до восьми часов по согласованию, подходит для серийных пропилов труб и профилей, продольного раскроя листа и партий без сложной наладки.
Крайние сроки приема на запуск и отгрузку
Для запуска в производство: техническое задание, чертежи, ведомость реза и оплата, подтвержденные до двенадцати часов, позволяют начать работы в этот же день; после двенадцати часов — запуск на следующий рабочий день.
Для отгрузки и передачи в транспортную компанию: готовые изделия, подтвержденные к отгрузке до семнадцати часов, выдаются или передаются перевозчику в этот же день; позднее — в ближайшее окно погрузки.
План Б (управление рисками)
Альтернативная технологическая цепочка при дефиците мощности или нетипичных толщинах: ленточнопильная линия ↔ гильотинные ножницы ↔ плазменная резка ↔ газовая резка.
Деление партии: первая часть выпускается в ближайшее доступное окно, оставшаяся часть — в следующую смену.
Резерв времени на работу отдела технического контроля и упаковку закладывается в коммерческое предложение; переналадка и замена расходных материалов учитываются в графике.
Доставка, самовывоз и упаковка
По Санкт‑Петербургу: собственный транспорт, доступные временные интервалы с десяти до двадцати часов, окно два часа; для длинномерной продукции свыше шести метров требуется согласование длинномерного транспорта.
По Ленинградской области и регионам России: любая транспортная компания по договоренности, предоставляется трек‑номер для отслеживания.
Самовывоз: адрес производственного цеха — город Санкт‑Петербург, улица Хрустальная, дом восемнадцать; погрузка с рампы или погрузчиком.
Упаковка: поддон двести двенадцать на восемьсот миллиметров, стретч‑пленка, полипропиленовая лента и защитные уголки; для длинномерной продукции используются бруски и стяжка в связки с маркировкой мест.
Документы: универсальный передаточный документ и акт выполненных работ, паспорт качества и протокол отдела технического контроля предоставляются по запросу.
Пришлите чертеж, перечень заготовок и желаемую дату готовности.
Разъяснения по технологиям, допускам, кромке, срокам, расчёту и логистике для заказов в Санкт-Петербурге и Ленинградской области. Если нужного вопроса нет, отправьте чертёж, мы ответим в тот же день.
Какие исходные данные и форматы вы принимаете?
Принимаем DXF, DWG и PDF в миллиметрах. Контуры должны быть замкнутыми, толщина линии равна нулю, полилинии предпочтительнее сплайнов. Для прямолинейной резки на гильотине или распила на пиле можно оформить заявку без чертежа, указав марку металла, размеры, допуски и требуемое количество.
Какие технологии механизированной резки доступны?
Выполняем ленточнопильную и дисковую резку профилей и прутков, гильотинную резку листа, а также лазерную, плазменную, газокислородную и гидроабразивную резку контуров. Технология подбирается по толщине, сплаву, требованиям к кромке и бюджету заказа.
Какие допуски и перпендикулярность кромки вы обеспечиваете?
Ленточнопильная резка обеспечивает типовой допуск по длине около ±0,5–1,0 миллиметра и перпендикулярность в пределах до одного градуса. Гильотина даёт примерно ±0,5–1,0 миллиметра на прямых отрезах. Лазерная резка обеспечивает около ±0,10–0,30 миллиметра, гидроабразивная около ±0,10–0,20 миллиметра, плазменная около ±0,5–1,5 миллиметра, газокислородная около ±1–2 миллиметров. Точные значения фиксируем в коммерческом предложении по материалу и толщине.
Минимальные отверстия и мелкие элементы при разных технологиях
Лазерная резка — не менее чем 1,0–1,2 толщины листа.
Гидроабразивная резка — не менее чем 1,2 толщины листа.
Плазменная резка — не менее чем 1,5–2 толщины листа.
Газокислородная резка — не менее чем 2 толщины листа.
Мостики, зазоры и компенсации под сварку согласуем на технологическом контакте перед запуском.
Какие материалы и типоразмеры вы режете?
Режем углеродистые и легированные стали, оцинкованную сталь, нержавеющие стали, алюминий и сплавы, латунь и медь, титан и другие металлы. Листы, трубы, уголки, швеллеры, двутавры, круги и полосы. Предельные толщины, высоту реза и габариты партии подтверждаем на этапе расчёта, чтобы выбрать оптимальную технологию и обеспечить требуемую точность.
Что учесть, если после резки нужна гибка или сварка?
Добавьте линии гиба, припуски и укажите лицевую и обратную стороны.
Для сварки обозначьте фаски и требуемые зазоры, укажите требования к зоне термического влияния и чистоте кромки.
При необходимости подберём технологию без зоны термического влияния для последующей окраски, цинкования или точной сварки.
Можно ли выполнить резку из материала заказчика?
Да, принимаем материал с документами и маркировкой. Согласуем приёмку, условия хранения, правила списания и возврат остатков. По запросу поставим металл под ключ со склада или через транспортную компанию, ссылка будет добавлена здесь: здесь вставить ссылку.
Как формируется стоимость механизированной резки?
Цена рассчитывается по длине реза, количеству резов, типу материала и толщине, плотности отверстий, требуемой точности и объёму партии. Для контурной резки применяется тариф за погонный метр и за отверстия, для пилы и гильотины — за рез и заготовку. Стоимость подтверждаем прозрачной сметой в коммерческом предложении на основании вашего DXF или DWG.
Как быстро запускаете и отгружаете партии?
Подтверждённые заказы до двенадцати часов дня обычно запускаем в производство в тот же день. Типовые партии из серийных деталей изготавливаются в течение одного–трёх дней. Ускорение, ночные смены и поэтапные отгрузки согласуем заранее.
Как организована доставка и самовывоз?
По Санкт-Петербургу доставляем собственным транспортом по согласованным временным слотам. По Ленинградской области и регионам России отправляем через любую транспортную компанию с предоставлением трека, ссылка будет добавлена здесь: здесь вставить ссылку. Самовывоз возможен с адреса производственного участка, ссылка будет добавлена здесь: здесь вставить ссылку.
Сколько стоит механизированная резка металлов в Санкт-Петербурге?
Итоговая стоимость зависит от технологии, материала, толщины, точности и объёма партии. Применяем рыночные, обоснованные тарифы и фиксируем их в прозрачной смете. Точный расчёт предоставим в коммерческом предложении после проверки вашего DXF или DWG.
Гарантии и риски механизированной резки металлов — как мы их снимаем
Фиксируем допуски по длине, углу, перпендикулярности и чистоте кромки для каждой операции механизированной резки металла в коммерческом предложении. Работаем по DXF, DWG, PDF с миллиметровой точностью, используем согласованные карты резки и режимы оборудования, подтверждаем качество протоколами ОТК и серийными контрольными замерами.
Ключевые риски при механизированной резке
Разброс размеров при серийных резах на ленточнопильных, дисковых, абразивных и термических линиях, приводящий к несборке изделий и перерасходу металла.
Дефекты кромки в виде заусенцев, наплывов, перегрева, зоны термического влияния и неровного реза, усложняющие последующую обработку и сборку.
Смещение отверстий и меток при программировании или неверной базировке, что делает невозможным точное позиционирование элементов.
Деформация профиля и листа из-за некорректного зажима, перегрева при газопламенной или плазменной резке, вибраций и износа инструмента.
Перепутывание партий и длин, отсутствие трассировки резаных заготовок по заказам и позициям спецификации.
Срыв сроков отгрузки при неправильном планировании загрузки станков, ожидании металла или простоях оборудования.
Как предотвращаем риски
Тестовые резы и контроль допусков перед запуском серии: замеры по выборке 4–8 точек на партии, фиксация реальных допусков по каждому виду резки.
Корректная подготовка программ для станков с числовым программным управлением на основе исходных файлов заказчика, проверка траекторий и базировок, защита от ошибок ввода.
Настройка оборудования и оснастки: калибровка упоров, проверка износа полотен и дисков, выбор режимов подачи и скорости, оптимизация последовательности резов для стабильной геометрии.
Контроль качества кромки: требования по заусенцам, прямолинейности и перпендикулярности включаем в техническое задание, по согласованию выполняем дополнительную зачистку.
Трассировка партий: маркируем заготовки, ведем маршрутные листы, закрепляем за заказом параметры резки и результаты контроля.
Управление сроками: резервируем производственные «окна» под регулярных клиентов, учитываем время переналадок и упаковки в КП, предлагаем приоритетные и ночные слоты при срочных проектах.
Условия гарантии и действия при выявлении брака
Гарантируем: соответствие геометрии согласованным допускам по длине, углу и перпендикулярности реза, стабильную повторяемость партии, чистоту кромки в пределах согласованных требований без критичных дефектов.
Документы: коммерческое предложение с прописанными допусками и технологией резки, маршрутная карта или паспорт партии, протокол ОТК с замерами, маркировка мест и связка с номером заказа.
Рекламация: в течение 5 рабочих дней с момента получения партии направляете фото, замеры, номер заказа и описание несоответствия. Решение: безвозмездная переработка деталей в приоритетном слоте или возврат стоимости работ по согласованию сторон.
Что важно от заказчика: корректные DXF, DWG или PDF с единицами измерения в миллиметрах, чётко указанные допуски по длине и углам, требования к качеству кромки, обозначение баз, сторон реза и схемы упаковки для сохранения сортировки.
Механизированная резка металлов: как выбрать технологию под задачу
Нужно получить деталь, совпадающую с конструкторской моделью, с чистой кромкой и предсказуемой геометрией. Ниже — практические ориентиры по выбору процесса, подготовке файлов и контролю качества для заказов в Санкт-Петербурге, где важны сроки, стоимость и стабильная повторяемость серийных партий.
Технологии и их сильные стороны
Лазерная резка обеспечивает высокую точность, аккуратную кромку и гибкую раскладку контуров в системе числового программного управления. Рациональна для нержавеющих сталей и тонких либо средних толщин, сложных контуров и перфораций. В качестве газов используются азот для чистого реза без окислов и кислород для повышения скорости при допустимом оксидном слое.
Плазменная резка предоставляет высокую производительность на средних и больших толщинах углеродистой стали, позволяет работать с крупногабаритными деталями и поддерживает механизированную фаску. Это стабильный выбор, когда важны скорость, приемлемая точность и понятная себестоимость партии.
Гидроабразивная резка исключает зону термического влияния, подходит для отражающих и чувствительных к температуре сплавов, а также для значительных толщин. Предсказуемая кромка и универсальность по материалам компенсируются меньшей скоростью по сравнению с лазером и плазмой.
Газокислородная резка применяется для толстого проката углеродистой стали. Доступна фаска под сварку и подготовка кромки под автоматизированные сборочно-сварочные операции. Для нержавеющих сталей и алюминия не используется.
Материалы и ориентиры по толщине
Углеродистые стали: лазерная резка ориентировочно от половины миллиметра до двадцати пяти миллиметров, плазменная резка от трёх до пятидесяти миллиметров, газокислородная резка от сорока до двухсот миллиметров.
Нержавеющие стали: лазерная резка ориентировочно от половины миллиметра до двадцати миллиметров с подачей азота для получения чистой кромки. При повышенных требованиях к геометрии и отсутствию термического влияния выбирается гидроабразивная резка.
Алюминий, латунь, медь: лазерная резка эффективна на тонких и средних толщинах, гидроабразивная резка применяется при критичных требованиях к кромке, шероховатости и геометрии на больших толщинах.
Точность и качество кромки
Лазерная резка обеспечивает ориентировочную точность от десятых долей миллиметра и минимальные заусенцы при корректном подборе режимов и газов.
Плазменная резка даёт точность порядка единиц миллиметров, формирует зону термического влияния и может требовать незначительной механической доработки кромки под сборку или окраску.
Газокислородная резка обеспечивает требуемую перпендикулярность на толстом прокате при ориентировочной точности в пределах нескольких миллиметров; фаска формируется технологическими соплами.
Гидроабразивная резка обеспечивает точность на уровне десятых долей миллиметра без термического влияния. Скорость ниже, зато стабильна повторяемость геометрии и качество кромки.
Подготовка чертежей и данных
Форматы файлов: DXF, DWG или PDF. Единицы измерения миллиметры. Контуры должны быть замкнутыми, без дублей и самопересечений, толщина линий нулевая.
Разделяйте слоями внешний контур, отверстия, линии гиба и базовые точки. В именах файлов используйте латинские символы и избегайте пробелов для корректной загрузки в систему числового программного управления.
В заявке указывайте марку и тип материала, толщину листа, тираж по позициям, требования к кромке, необходимость снятия заусенца, шлифовки и маркировки.
Минимальные диаметры отверстий зависят от технологии: для лазерной резки не менее одной толщины листа, для гидроабразивной резки ориентировочно одна целая две десятых толщины, для плазменной резки от одной целой пяти десятых толщины, для газокислородной резки от двух толщин листа.
Сроки и организация работ
Расчёт выполняется в день обращения. Запуск заказа осуществляется по очереди с учётом срочности и наличия материала на складе.
Для серийных партий прикладывайте таблицу позиций и раскладку, чтобы ускорить подготовку управляющих программ, оптимизировать расход металла и подтвердить выпуск по этапам.
Пробный рез выполняется по запросу для фиксации допусков, вида кромки и параметров обработки до начала выпуска всей партии. По результатам согласовывается контроль качества и упаковка.
