Резка листового металла в Санкт-Петербурге: плазменная, гидроабразивная и газокислородная обработка. Работаем с устойчивым к коррозии материалом, алюминием, оцинковкой и цветными сплавами под серийные и разовые обращения.
Серийный раскрой листового проката
Производство наборов деталей из листов: оптимизация раскладки, минимум отходов, маркировка позиций на каждом элементе.
Высокоточные детали из алюминия
Лазерная или гидроабразивная обработка для корпусов, кожухов, фланцев, технологических панелей с точной геометрией и чистой кромкой без перегрева.
Толстый лист и крупногабаритные элементы
Плазменная и газокислородная нарезка несущих плит, косынок, швеллерных вставок, усиливающих элементов и фундаментных деталей из толстого плоского материала.
Заготовки под гибку, сварку и мехобработку
Листы режем с припусками, базовыми отверстиями и метками, чтобы упростить последующую гибку, сварку, фрезеровку и сборку изделий.
Перфорация, вентиляция и декоративные панели
Решётки, воздуховоды, фасадные и интерьерные панели с точной перфорацией и аккуратным контуром, сохранением жёсткости металлического полотна.
Прототипы, малые серии и опытные группы
Быстрый распил единичных образцов и тестовых серий по 3D/2D-чертежам. Помогаем доработать контур под технологию и сокращаем время вывода изделия.
Есть нестандартное поручение?
Опишите материал (марка), формат, требуемые допуски, качество кромки и необходимость гибки/сварки/мехобработки. Приложите чертежи PDF/JPG — подберём технологию и предложим оптимальный крой.
Промышленные комплексы для раскроя: стали, алюминия, цветного металла. Диапазоны указаны как ориентиры; точные режимы подтверждаем по чертежу и марке материала.
Режем листовой металл под излучатель, плазму, гидроабразив и газокислород. Ниже — ориентировочные диапазоны по материалам и параметрам для промышленного и строительного применения.
Материал / марка (лист)
Лазер, мм (ориентир)
Плазма, мм (ориентир)
Гидроабразив, мм (показатель)
Газокислород, мм
Комментарии по резке
Ст3, S235, С245 (углеродистая конструкционная)
~0,5–30
~3–50
~3–150+
~8–200
Основной материал для несущих и строительных деталей; возможна нарезка с фасками под сварку.
09Г2С, S355 и др. низколегированные высокопрочные
~0,8–25
~3–40
~3–120+
~8–180
Рекомендуем плазму для точной геометрии; газокислород — для толстых металлических полотен и крупногабарита.
AISI 304 / 316 / 430 (нержавеющая листовая)
~0,5–20
~3–30
~2–80+
—
Чистая кромка под пищевое/декоративное применение: луч с N2 или гидроабразив без термозоны.
Al 1050 / 5754 / 5083 и др. алюминиевые листы
~0,8–12
~3–25
~2–60+
—
Для фасадов и корпусов: подбираем режимы под отражающую поверхность; при высоких требованиях — гидро.
Оцинкованная (лист/рулон)
~0,5–6
~2–20
~2–40
—
Вентканалы, воздуховоды, короба. Сохраняем цинковый слой по периметру в пределах технологии.
Красный металлопрокат (листовой цветной прокат)
~0,5–5
~2–15
~2–40+
—
Для токопроводящих шин, декоративных панелей и экранов; рекомендуем гидроабразив при критичной чистоте кромки.
Условия
Крой из материала клиента. Принимаем листы по спецификации и документам, учитываем фактический формат и остатки, помогаем с картой раскроя и оптимизацией отходов.
Комплекс «под ключ». Можем поставить металлический лист: подбор марки и сечения под вашу задачу, закуп, маркировка деталей и организация поставки по СПб и ЛО.
Точность и качество края. В коммерческом предложение фиксируем допуски по размеру и прямолинейности, класс чистоты кромки (под сварочную работу, порошок, цинк, эмаль, декор) и по требованию — снятие заусенца.
Режем листовой и нержавеющий металл и алюминий. Под каждую марку и сечение утверждаем способ и допуски, если нужно выполняем тестовый рез.
Точность, повторяемость, качество кромки (ориентиры)
Лазер (fiber): допуск по контуру ~±0,10…0,20 мм * 0,8–6 мм; ~±0,20…0,30 мм * 6–12 мм; повторяемость серии ~±0,05…0,10 мм. Для алюмин применяем N2 для чистой кромки.
Плазма (ЧПУ): ~±0,5…1,5 мм в диапазоне 3–40 мм; возможна термозона и гребёнка — по согласованию закладываем мехобработку кромки.
Газокислород: ~±1…2 миллиметров на 40–200 мм углеродистого сплава; фаски V/Y по заданию. Для алюминия не применяется.
Гидроабразив: ~±0,10…0,20 мм; без термозоны и изменения структуры кромки; подходит для ответственных деталей и многослойных пакетов.
Шероховатость: класс Ra/Rz фиксируем в акте; при требованиях к «видовой» кромке согласуем чистовой режим или последующую обработку.
ОТК и контроль качества
Входной контроль: сверяем марку/сертификаты, размер, тираж и направление проката для ориентации раскроя.
Межоперационный контроль: выборочные замеры базовых размеров, перпендикулярности и ширины реза; контроль микро‑заусенца на контролируемых кромках.
Финальный контроль: визуальный 100% + размерные точки не менее 10% комплекта (или по ТЗ). Итог — отчет с фото кромки по запросу.
Кейс-галерея: материалы, габариты, технологии, сроки. Показываем операции и типовые результаты по объёмам..
Материал:
Толщина:
Операции:
Нерж. сплав, 2 мм — луч (N₂)
Чистая кромка без оксидов; готово к покраске/сборке
Алюминий, 10 мм — Водоструйный
Без HAZ; стабильная геометрия
Ст3, 60 мм — газ + фаски
Рационально на толстом листе
Цветной металл, 4 мм — луч + снятие заусенцев
Декоративные панели, ровная кромка
Ст3, 6 мм — плазма
Производительно на 3–12 мм
Медь, 3 мм — гидро
Аккуратная кромка для пайки
Нерж. AISI 304, 2 мм — лазерная (N₂)
Серия: 240 шт
Период: 2 дня
Снижение дообработки: ≈35%
Ст. 12 мм — плазма XPR-класс
Партия: 120 шт
Такт: 3–5 мин/деталь
Экономия против луча на этом показателе: ≈18%
Алюминий Al 5083, 8 мм — гидро
Партия: 80 шт
Период: 3 дня
Снижение брака на мехобработке: с 6% до 2%
Ст3, 60 мм — газокислород + фаски
Партия: 45 шт
Период: 4 рабочих дня
Экономия против гидро на 60 мм: ≈22%
Приложите проект — ответим сегодня.
• Этапы
Процесс работы: 5 шагов
От обращения и чертежа — до обработки и контроля кромки, и отгрузкой. Срочные слоты и ночной график — по согласованию.
Заявка и чертеж
PDF; марка и тип материала, сечение 0.5–100 мм, формат листа, допуски, требуемое качество линии, микро‑перемычки и маркировка.
Срок: подтверждение 10–30 мин
Кто: менеджер проекта + технолог
От клиента: файл и контакт
Точный расчёт и раскрой
Смета по шт/м²; карты кроя и укладки; учёт ширины реза; выбор технологии (лазер/плазма/газ/гидро/гильотина). Если требуется — пробный рез.
Срок: в тот же день (до 50 позиций — до 3 ч)
Кто: технолог + менеджер
От клиента: подтверждение спецификации
Предоплата / металл
Счёт и запуск. Сплав заказчика — принимаем по накладной; наш материал — поставка с сертификатами соответствия.
Срок: счёт — после согласования; закуп 0–1 дн
Кто: снабжение + бухгалтерия
От клиента: оплата, выбор марки/толщины/формата
Производство и ОТК
Распил по программе: настройка фокуса, давления и скорости, контроль геометрии и кромки, снятие заусенцев и разметка; межоперационный контроль и финальный контроль.
Раскрой алюминия, устойчивым к коррозии материалом, цветной металл. Период изготовления зависит от марки, размера, формата полотна, сложности контура и текущей загрузки станков. После проверки чертежей фиксируем смету и календарный план.
Режимы выполнения услуг
СтандартУскоренныйПриоритетный (вечер/ночь)
Стандарт: оценка после обращения; начало 1–2 рабочих дня; готовность типовых комплектов 1–3 дня.
Ускоренный: при наличии свободного окна передача в производство в день согласования; готовность 24–48 часов для повторяемых позиций.
Приоритетный: работа во вторую/ночную смену для жёстких графиков монтажа.
Приём в производство и отгрузка
Старт: чертежи, спецификация, согласованное коммерческое предложение и оплата, подтверждённые до 12:00, — в плане текущего дня; после 12:00 — со следующего рабочего дня.
Отгрузка / ТК: серии, прошедшие ОТК до 17:00, выдаём или передаём в ТК в этот же день; позже — в ближайшее согласованное окно.
План Б для срочных и нестандартных операций
Переключение между лазером, плазмой, гидроабразивом и газом в зависимости от размера, точности и требований к кромке.
Разделение объемов: первая часть — в ближайшее окно на монтаж, остаток — в следующую смену.
Использование складских форматов и остатков для сокращения времени поставки.
Резерв времени на контроль качества и упаковку фиксируем в калькуляции.
Логистика, самовывоз и упаковка
Собственный транспорт по слотам 10:00–20:00 с двухчасовым окном.
Ленобласть и регионы: любая ТК; формируем паллеты, маркируем места, прикладываем ведомость.
Выдача со склада: адрес производства — «здесь вставить ссылку», погрузка с рампы/погрузчика.
Упаковка: паллеты, прокладки, стрейч/стрэппинг, по желанию — обрешётка и защита под окраску/нерж.
Документы: УПД/акт, по запросу — контрольный лист и сертификаты на сплав при наличии.
Пришлите спецификацию: материал, формат листа, контуры деталей, допуски, комплект и желаемая дата — подберём метод и предложим ближайшее окно.
Ответы на типовые вопросы по проекту, оплате, торцу, времени выполнения и поставке. Если вашего вопроса нет в списке, отправьте файл и параметры комплекта.
Какие форматы файлов и требования для листа?
DWG/PDF в миллиметрах. Замкнутые контуры без дубликатов, толщина линии нулевая, полилинии предпочтительны, сплайны переводить в дуги. Никаких блоков, скрытых слоёв и текста в области реза. Имя файла без пробелов.
Какие материалы и толщины листа вы режете?
Углеродистая и нержавеющие материалы, алюминий, цветной металл, титан и композиты. Типовые диапазоны: луч 0,5–20 мм, плазма 3–50 мм, гидро 1–150+ мм, газ 40–200 мм. Точный диапазон подтверждаем по марке и серии.
Какие допуски и качество кромки обеспечиваются?
~±0,10…0,30 мм, гидро ~±0,10…0,20 мм, плазма ~±0,5…1,5 мм, газ ~±1…2 мм. Качество среза согласуем по требуемой шероховатости и перпендикулярности; фиксируем в КП и подтверждаем контрольным листом.
Минимальные отверстия, перемычки и радиусы на листе?
Отверстия: луч ≥1,0…1,2×S; гидро ≥1,2×S; плазма ≥1,5…2×S; газ ≥2×S (S — толщина листа).
Микроперемычки для гнезда: 0,8–1,2 мм на тонких, 1,5–2,5 мм на средних толщах; количество и места согласуем.
Минимальные внутренние радиусы — не меньше толщины листа для стабильной геометрии.
Нужна ли компенсация пропила и припуски?
Ширина пропила зависит от технологии, сопла и режимов. Мы учитываем компенсацию при раскрое. Если планируется мехобработка, добавьте припуск и обозначьте это в файле или ТЗ.
Как подготовить лист и поверхность перед резкой?
Уберите защитные плёнки, неустойчивые покрытия и загрязнения, кроме оговоренной транспортной плёнки на нержавеющем сплаве. Отметьте сторону «лицо/изнанка», чтобы сохранить внешний слой при гнезде.
Можно ли резать из моего листового материала?
Да. Примем лист с документами, проверим марку и толщину на входном контроле, остатки вернём или упакуем. По желанию поставим материал «под ключ» со склада или через ТК.
Как учитывать гибку и сварку после работы?
Добавьте линии гибов, припуски и направление проката. Минимальная ширина полки после гибки — не менее 2×S.
Для сварки заранее укажите фаски, зазоры и требования к HAZ; если требуется выберем технологию без термозоны.
Как быстро запускаете и отгружаете комплекты?
При подтверждении до 12:00 — возможен старт в тот же день, позже — на следующий рабочий. Типовые серии готовим за 1–3 дня. Доступны ускорение и ночные смены по согласованию.
Как устроена поставка и упаковка листовых деталей?
По городу — своим транспортом по слотам, Ленобласть/регионы — любая ТК. Упаковка: паллеты, прокладки, стрейч/стрэппинг; если нужно — обрешётка и маркировка мест с ведомостью.
Как формируется стоимость на сайте rezmetallov.ru?
Считаем по длине реза, числу врезаний и отверстий с учётом материала, толщины и допусков, а также раскладки листа и тиража. Итоговые цены и графики фиксируем после проверки вашего эскиза.
Гарантии и риски — как мы их снимаем
Раскрой нержавейки, алюминия, красного металла под луч, плазму, гидроабразив и газ. Фиксируем допуски и технологию в коммерческом предложение, при необходимости делаем тест-рез и прикладываем контрольный лист к объему.
Основные риски при нарезке листа
Несовпадение геометрии деталей с DXF: смещение контуров, накопление погрешности по длине.
Заусенцы, подгар, окалина и изменение цвета кромки на алюминии.
Конусность и неперпендикулярность кромки на толстом металлопрокате.
Коробление листа и ведение длинных деталей при тепловой нагрузке.
Срыв временных рамок из-за пересечения заказов, дефицита материала или ошибок в чертежах.
Что мы делаем, чтобы этого не было
Проверяем DWG перед началом: замкнутые контуры, корректные радиусы, отсутствие дубликатов и «висящих» элементов.
Подбираем технологию под цель: лазер для точных контуров и наборов, азот для чистой кромки; гидроабразив при запрете термозоны; плазма и газ — для толстых пластов и крупногабарита.
Тест-рез по запросу: измеряем 4–8 точек, согласуем реальные допуски по материалу и габаритам до начала всего тиража.
Управляем теплом: оптимальный порядок реза, перемычки, распределение врезок, корректные скорости и газы для минимизации коробления.
Прозрачный план-график: фиксируем время, резервируем окна под срочные запросы и закладываем буфер под проверку состояния и упаковку.
Гарантии качества и порядок при браке
Гарантируем соответствие контуру и размерам в согласованных допусках для выбранной технологии.
Обеспечиваем технологичную кромку: без грубых заусенцев и пропусков, перпендикулярность в пределах норм для лазерной/плазменной/газовой/гидро.
Каждая серия может сопровождаться протоколом контроля: выборочные замеры ключевых размеров, отметка технологии, номера листов и схем распила.
При обоснованной рекламации в течение 5 рабочих дней: принимаем фото и замеры, идентифицируем комплект и либо выполняем перерезку в приоритетном режиме, либо компенсируем затраты работ по соглашению.
Со стороны заказчика важно: корректные чертежи в мм, указание материала, сечения, требований к кромке и лицевой стороне, а также особенностей для последующей гибки, сварки или покраски.
Как выбрать технологию под задачу
Нужно получить детали из листа, которые совпадают с чертежом и не требуют лишней доводки. Ниже — практические направления по выбору процесса, оформлению файлов и контролю качества для заказов в Санкт-Петербурге.
Методы и где они сильны
Лазер — чистая кромка и высокая точность на тонких и средних толщинах. Подходит для сложных контуров, перфорации и прецизионных посадок. Газы: N2 — максимально «чистый» рез без окалины, O2 — быстрее, но с оксидной пленкой.
Плазма — производительность на 3–40 мм при умеренных допусках. Рациональна для средних и крупных деталей, когда важна скорость и расценки.
Гидроабразивная резка — отсутствует термозона, аккуратная кромка на отражающих и «капризных» сплавах (Al, Cu) и на большой толщине. Выбор для ответственных деталей.
Газокислород — раскрой толстого проката 40–200 миллиметров, в том числе с фасками V/Y под сварочные услуги. Для алюминия не используется.
Материалы и ориентиры по толщине
Углеродистая (Ст3/09Г2С): ~0,5–25 мм; плазма ~3–50 мм; газ ~40–200 мм.
Нержавеющая (AISI 304/430): ~0,5–20 мм с азотом для чистой кромки; гидро — при повышенных требованиях к геометрии.
Алюминий, красный металл: на тонких/средних при корректной оптике и газах; гидро — когда критична кромка и не допускается термозона.
Точность и вид кромки (ориентиры)
Лазер: ~±0,10…0,30 мм, перпендикулярность и шероховатость предсказуемые; удаление задиров — по ТЗ.
Плазма: ~±0,5…1,5 мм, есть термозона; локальная шлифовка возможна по требованию.
Газокислород: ~±1…2 мм толстом листе; фаски под сварку формируем по чертежу.
Гидроабразив: ~±0,10…0,20 миллиметров на «чистовом» качестве; термозоны нет, скорость ниже плазмы.
Подготовка чертежей и заявки
Форматы DXF/DWG, единицы — миллиметры. Контуры замкнуты, толщина линии 0, без дубликатов и самопересечений.
Слои: внешний контур, отверстия, линии гиба, базовые точки. Имена файлов — латиницей без пробелов.
Укажите материал, марку, толщину, требуемые допуски по ключевым размерам и критерии к кромке (съём заусенца/шлифовка).
Минимальные диаметры отверстий: луч ≥1,0…1,2×S; гидро ≥1,2×S; плазма ≥1,5…2×S; газ ≥2×S, где S — толщина листа.
Сроки и организация работ
Подсчёт — сразу после обращения, старт — по очереди и доступности мощности с учётом срочности.
Для комплектов прикладывайте раскладку по листу: матрица позиций ускоряет оценку времени и расхода материала.
Пробный рез по желанию: подтверждаем допуски и вид кромки перед серией, фиксируем в протоколе контроля.
