Бренд: ООО «Севзапинерт»Тел.: +7-812-509-48-78График: будни 09:00–18:00
ООО «СЗИ» • СПб
Быстрый калькулятор / КП online
Плазменное разделение материала листа и проката. Толщины 2–40 мм.КП в Email / WhatsApp / Telegram.
Параметры для расчёта
Материал
Толщина, мм
Для плазмы практично 2–40 мм; ниже 2 мм обычно рекомендуем лазерную резку.
Габарит детали, мм
Цена = 2×(W+H) (м) × тариф ₽/м × коэффициенты.
Количество, шт
Точность / допуски
Обработка кромки
Срочность
Запуск — по очереди заказов с учётом срочности.
Кому подходит: 6 типовых задач
Производство и стройка в СПб: раскрой плазмой — лист, труба и профиль; учитываем марку металлопроката, толщину, формат и допуски.
Серийная подготовка листов по DXF/DWG
ЧПУ-плазма с компенсацией реза и микро-перемычками; оптимизация компоновки под формат листа и снижение отходов.
Нарезка труб и профильного проката
Круглая и квадратная труба, швеллер, уголок; отверстия, седла, разметка, подготовка стыков под термическое соединение.
Толстый прокат и крупногабарит
Разделка средних и больших толщин по контуру; фаски под соединения и подготовка кромок.
Заготовки под сварку и мехобработку
Припуски, базовые точки и метки сверления; стабильные размеры для последующих операций и сборки.
Фигурные вырезы и перфорация
Решётки, технологические окна, усиливающие накладки; ровная кромка после зачистки и контроля качества.
Прототипы и малые тиражи
Быстрый запуск по DWG или эскизу; помощь в подготовке чертежей и подборе режимов реза.
Если у вас другая задача — опишите её
Укажите: марку, толщину, формат листа или тип профиля, тираж, допуски и требования к кромке, нужна ли фаска/зачистка, а также срочность и поставка. Приложите чертёж (DWG/PDF/JPG).
Комплексы обработки листа, трубчатых заготовок и сечений. Диапазоны типовые; режимы подбираем под марку сплава и толщину. Стоимость рассчитываем по чертежу и объёму.
Ориентиры для ЧПУ-плазмы по типовым маркам. Для тонких листов сравним с лазером, для сверхтолстых предложим газокислород или гидроабразив. Точные режимы, скорость и допуски подтвердим в коммерческом предложении.
Материал / марка
Лазер, мм (ориентир)
Плазма, мм (ориентир)
Гидроабразив, мм (ориен)
Газокислород, мм
Примечание
Ст3, 09Г2С (углеродистая/низколег.)
~0,5–25
~3–50
~1–150+
~40–200
Оптимальна 6–30 мм; возможна фаска и подготовка кромки под термическое соединение.
AI 430 (нержавеющая)
~0,5–20
~3–40
~1–120+
—
Для максимально чистой кромки — азотная плазма или гидроабразив; термозона минимальна.
Al 1050 / 5083 (алюминиевые)
~0,5–12
~3–40
~1–120+
—
Подбираем рабочий газ и ток; отверстия малого диаметра согласуем по допускам.
Медь (Cu)
~0,5–6
~3–20
~1–80+
—
Отражающий материал; для высоких требований к чистоте — гидроабразив.
Латунь (CuZn)
~0,5–8
~3–25
~1–80+
—
Декоративные элементы точнее на лазере/гидро, производительный раскрой — плазма.
Титан (напр., ВТ1-0)
~0,5–10
~3–30
~1–80+
—
Аккуратные режимы реза; согласуем критерии к термозоне и шероховатости.
Условия
Материал клиента — скидка на работу. Примем листы и профиль, учтём форматы, подготовим карту резки.
Наш металл — под ключ. Закупка листов/профиля, ЧПУ-плазма, при необходимости — гибка, сверление, сварка и логистика по СПб/ЛО.
Точная лазерная резка листового металла на станках ЧПУ по вашему чертежу. Для каждой марки и толщины согласовываем режим, допуски и стандарты к кромке. ОТК и протокол приемки включены.
Точность, повторяемость и качество кромки
Плазма ЧПУ: допуск контура ~±0,50…1,00 мм до 8–10 мм; ~±1,00…1,50 мм на 10–25 мм. Повторяемость партии ~±0,30…0,80 мм при стабильной оснастке и расходниках.
Кромка и термозона: тепловая зона влияния ориентировочно 0,3–1,0 мм для углеродистых сталей; возможны незначительные наплывы — по ТЗ выполняем зачистку/снятие грата.
Отверстия и посадки: отверстия диаметром ≥1,5×толщины формируются качественно; при меньших диаметрах применяем компенсации, микропаузы и технологические заходы; по необходимости — рассверливание.
Перпендикулярность: уклон кромки до 1–3° от режимов; для критичных деталей согласуем дополнительные требования.
Шероховатость: ориентиры Rz 40–120 мкм в зависимости от толщины и скорости. Фактическое значение фиксируем в протоколе.
ОТК и контроль качества
Входной контроль: проверяем марки/сертификаты материала, соответствие спецификации и толщины; сведения включаем в документы партии.
Межоперационный: выборочные замеры до/после реза, контроль кромки, геометрии отверстий и перпендикулярности; фиксация отклонений и корректировка режимов.
Финальный ОТК: визуальный 100% + размерной контроль не менее 10% партии (или по ТЗ). Итог — протокол приемки.
Приёмочная документация: таблица замеров, при необходимости фото кромки и описания постобработки. Акт сдачи-приемки — по договору.
Правила приемки: DWG/PDF с допусками и указанием отверстий, фасок и микроперемычек; при отсутствии допусков применяем ориентиры выше. Пробный рез 1–2 деталей .
Кейс-галерея плазменной обработки в Санкт-Петербурге: материалы, диапазоны толщин, режимы XPR/HPR, фаски и отверстия. Итоговую смету и срок изготовления подтверждаем после проверки чертежей и спецификаций.
Материал:
Толщина, мм:
Операции:
Ст3, 6 мм — плазма XPR, отверстия
Производительная серия, допуск отверстий до ±0,25 мм
AI 304, 8 мм — пазы на плазме
Чистая кромка, минимальная дообработка
09Г2С, 12 мм — разделка кромки
Подготовка кромок под V/X, стабильная геометрия
Al 5083, 10 мм — отверстия и окна
Согласованная геометрия для сборки
Ст3, 20 мм — фаски
Рационально на толстом прокате, повторяемость угла
Оцинк 3 мм — проёмы и маркировка
Готовность под болтовые соединения
Ст3, 6 мм — серия на плазме XPR
Партия: 300 шт
Срок: 2 рабочих дня
Допуск отверстий: до ±0,25 мм
09Г2С, 12 мм — разделка кромки
Партия: 120 шт
Такт: 3–5 мин/деталь
Оптимально по тарифу на этой толщине: да
Ст3, 20 мм — фаски V/Y
Партия: 60 шт
Срок: 3 рабочих дня
Повторяемость угла: ±0,3°
AI 304, 8 мм — пазы и окна
Партия: 80 шт
Срок: 2 дня
Доработка после рубки: минимальная
Приложите DXF или PDF — ответим сегодня; смета и сроки — после проверки чертежа и требований по качеству кромки.
• Этапы
Как проходят работы: 5 шагов
От заявки и чертежа — до плазменного рубки, контроля кромки с ОТК и отгрузки. Срочные слоты и ночные смены — по обращению клиента.
Заявка и чертёж
DXF/PDF; марка и тип (углеродистая сталь, нержавеющая сталь), толщина 2–50 мм, тип листа/прокат, допуски, требования к кромке/скосу, метки и микро-перемычки.
Срок: подтверждение 10–30 мин
Кто: менеджер проекта + технолог
От клиента: файл и контакт
Точный расчёт
Смета по шт/м²; карты под высокотемпературную обработку; учёт ширины пропила и конусности; выбор газа (воздух/кислород/азот) и режимов обработки. При необходимости — пробный рез.
Срок:(до 50 позиций — до 3 ч)
Кто: технолог + менеджер
От клиента: подтверждение спецификации
Предоплата / сырьё
Счёт и запуск. Материал заказчика — принимаем по накладной; наша заготовка — поставка с сертификатами соответствия.
Срок: счёт — в дату согласования; закуп 0–1 дн
Кто: снабжение + бухгалтерия
От клиента: оплата, выбор марки стали/толщины
Производство и ОТК
По ЧПУ-программе: настройка высоты поджига и ведения дуги, тока и скорости, подбор сопла и газа; контроль геометрии и кромки, снятие грата и маркировка; межоперационный контроль и финальный ОТК.
Срок: типовые партии 1–3 дн; возможны ночные смены
Кто: мастер участка + ОТК
От клиента: связь для уточнений
Доставка / самовывоз
Паллетирование или кассеты, упаковка и ярлыки по спецификации; поставка по СПб/ЛО или самовывоз.
Срок: по СПб — день-в-день/следующий
Кто: логистика
От клиента: адрес/окно отгрузки, контакт на площадке
Плазменная обработка выполняется по согласованному SLA. Сроки запуска и отгрузки зависят от марки и толщины материала, длины и сложности контура, а также текущей загрузки. Итоговые временные рамки и смету подтверждаем после проверки чертежа и файлов DWG.
SLA (стандарт / ускоренно / ночная смена)
СтандартУскоренноНочная смена
Стандарт: расчёт — в установленный срок; запуск режущей обработки — 1–2 дня; готовность типовых партий — 1–3 дня.
Ускоренно: запуск в дату согласования при наличии окна; готовность — 24–48 часов.
Ночная смена: приоритет 20:00–08:00 по обращению клиента.
Крайние сроки приёма на запуск и отгрузку
Для запуска в производство: ТЗ/чертежи/КП/оплата, подтверждённые до 12:00, — старт в тот же день; после 12:00 — на следующий рабочий день.
Для отгрузки/передачи в ТК: готовое к 17:00 — выдача/передача ежедневно; позже — в ближайшее окно.
План Б (управление рисками)
Альтернативная технология (лазер ↔ плазма ↔ гидро ↔ газ) при дефиците мощности, сложной геометрии или нетипичных толщинах.
Деление партии: первая часть — в ближайшее окно, оставшаяся — в следующую смену.
Буфер времени на ОТК и упаковку включаем в коммерческое предложение.
Доставка / самовывоз / упаковка
По СПб: собственный транспорт; тайм-слоты 10:00–20:00, окно 2 часа.
По ЛО и регионам: любая ТК по договорённости; трекинг — по индивидуальному порядку.
Самовывоз: адрес цеха — (карта проезда), погрузка с рампы/погрузчика.
Упаковка: паллет 1200×800, стрейч/стрэппинг; по согласованию — обрешётка; маркировка мест и ведомость упаковки.
Документы: УПД/акт; паспорт/протокол ОТК .
Пришлите чертёж и желаемую дату — подберём режимы. • фикс-смета за 3 часа.
Плазменная резка металла в Санкт-Петербурге. Сметная величина рассчитываем по толщине и материалу; итоговая смета подтверждается в коммерческом предложении.
Плазменная обработка: тарифы, ₽ за погонный метр реза
(Сталь)
1 мм
2 мм
3 мм
4 мм
6 мм
8 мм
10 мм
12 мм
16 мм
20 мм
25 мм
30 мм
₽/м
60
70
105
105
158
210
210
263
351
454
526
648
(Нержавейка)
1 мм
2 мм
3 мм
4 мм
6 мм
8 мм
10 мм
12 мм
16 мм
20 мм
25 мм
30 мм
₽/м
81
95
142
142
213
284
284
355
474
613
710
875
Профиль
2–3 мм
3–5 мм
5–8 мм
8–10 мм
10–14 мм
16 мм
20 мм
25 мм
30 мм
36 мм
40 мм
50 мм
Сталь, ₽/м
90
140
220
320
390
520
610
730
860
980
1060
1280
Нерж., ₽/м
122
189
297
432
527
675
824
986
1161
1323
1431
1728
Газокислород (Сталь)
6 мм
8 мм
10 мм
12 мм
16 мм
20 мм
25–30 мм
40 мм
₽/м
418
437
449
481
544
578
578–609
641
Доп. операции
Плазменная — пробивка, ₽/шт
Плазма — отверстие, ₽/шт
Ø до 125 мм
8–20
300
Ø 125–350 мм
20–40
500
Факторы цены
Марка материала и толщина, размер и габариты профиля.
Сложность контура: количество врезаний, минимальные радиусы,перфорации и пазы.
Точность, стандарты к кромке и чистоте реза, дополнительная шлифовка.
Срочность выполнения и график. Минимальная сумма по технологии — в деловом предложении.
Ответы на типовые вопросы. Нет нужного — отправьте чертёж, ответим сегодня.
Какие форматы чертежей вы принимаете?
DXF/DWG/PDF, мм; замкнутые контуры, толщина линии 0; полилинии предпочтительнее сплайнов; при необходимости отметьте точки входа/выхода реза; имя файла без пробелов.
Есть ли минимальный заказ?
Плазма — от 5 000 ₽; единичные детали считаем по факту траектории и количеству прожигов. Точная сумма — в КП после проверки файлов.
Какие допуски обеспечиваются?
Плазменное раскраивание: ориентировочно ±0,5…1,5 мм в зависимости от толщины, марки и настроек. Конкретные допуски зафиксируем в КП под вашу задачу.
Минимальные проёмы и мелкие элементы?
Для плазмы рекомендуем ≥ 1,5…2×толщины по диаметру отверстий и перемычкам. Микромостики, зазоры и требуемую чистоту кромки согласуем в техконтакте.
Плазма или лазер — что выбрать?
Плазменный способ обработки выгодна на средних и больших толщинах, уверенно работает по чёрному сплаву и нержавеющей стали, допускает шероховатость кромки; лазер предпочтителен для тонких листов и высокой точности. Поможем выбрать по вашему чертежу.
Гибка/сварка после термической обработки: что учесть?
Закладывайте припуски на гибку и указывайте линии гиба, лицевую и обратную стороны. Зона термического влияния и возможный грат учитываются при подготовке кромки под сварку; при необходимости выполним зачистку.
Можно резать из моего материала?
Да. Примем материал с документами; поверхность должна быть сухой и чистой. Остатки вернём или упакуем. Альтернатива — поставим «под ключ» со склада/ТК.
Сроки запуска и отгрузки?
Подтверждение до 12:00 — запуск в тот же день, позже — на следующий. Типовые партии — 1–3 дня. Возможны ускорение и ночные смены по согласованию.
Логистика по СПб и регионам?
СПб — своим транспортом по слотам; ЛО и регионы — через любую ТК. Самовывоз — адрес цеха.
Сколько стоит плазменная резка металла в СПБ на сайте rezmetallov.ru?
Считаем по длине траектории, числу прожигов, материалу и толщине, а также требуемой точности и чистоте кромки. Ориентируемся на актуальные рыночные ставки СПб; смета — по вашему DXF.
Гарантии и риски плазменной обработки — как мы их снимаем
Фиксируем допуски для плазменной нарезки в коммерческом предложении, выполняем тест-рез и подтверждаем качество протоколом ОТК. Работаем по DWG/PDF (мм) с прозрачным распределением ответственности и привязок.
Ключевые риски
Неповторяемость партии — разброс размеров и привязок при износе расходников.
Конусность контура и неперпендикулярность за счёт ширины струи и высоты сопла.
Заусенец/шлаковая корка на нижней кромке, следы прожига в начале траектории.
Овальность малых отверстий, ограничение по минимальному диаметру.
Термическая деформация листа при плотной раскладке и длинных резах.
Срыв сроков при задержке материала или расходников (сопло, электрод, завихритель).
Как предотвращаем
Тест-рез + замеры (4–8 точек). Ориентиры для плазмы: контур ±0,5…1,5 мм; отверстия ±0,6…1,8 мм; высота заусенца ≤0,15…0,30 мм.
Карта контроля/ОТК с фото и замерами кромки, перпендикулярности и ЗТВ; протокол прикладываем к партии.
Процесс: выбор газа (воздух/кислород/азот), ток и скорость по толщине; стабилизация высоты дуги (THC), корректный лид-ин/лид-аут и компенсация kerf в постпроцессоре.
Качество кромки: оптимизируем время прожига, уменьшаем поддув, следим за состоянием сопла и электрода, при необходимости выполняем механическое снятие заусенца.
Анти-деформация: микроперемычки, шахматная очередность вырезов, разнесение врезаний, буферные зоны у краёв листа.
Управление сроками: резервируем производственные «окна», ночные смены; буфер на зачистку, упаковку и ОТК закладываем в персональное предложение.
Условия гарантии и действия при браке
Гарантируем: соответствие контуру/привязкам в согласованных допусках, контролируемую конусность и перпендикулярность кромки, ограничение высоты заусенца, соблюдение ЗТВ.
Документы: КП с допусками и технологией, протокол ОТК, маркировка мест и партия.
Рекламация: в течение 5 рабочих дней — фото/замеры, номер партии, акты приёмки. Решение: перерезка/доводка бесплатно в приоритетном слоте (обычно 2–3 дня) или возврат тариф работ поиндивидуальному порядку.
Что важно от клиента: корректный DX/PDF (мм), толщина и марка материала, минимальные отверстия/радиусы (для плазмы — диаметр отверстия обычно ≥ 1–1,5× толщины), стандарты к кромке и зачистке.
Раскрой металла плазмой: быстрое и экономичное решение для толстых и средних толщин
Нужна серийная партия или крупные детали с устойчивым качеством контура и приемлемой точностью. Ниже — практические ориентиры по возможностям режущей обработки, подготовке файлов и условиям запуска заявок в Санкт-Петербурге.
Плазменная обработка: где она сильна
Производительность — высокая скорость на толщинах 3–40 мм, уверенно до 50 мм на конструкционного сырья с качественными источниками.
Экономичность — оправдана для средних и крупных габаритов, когда точность лазера избыточна, а сумма важна.
Гибкость — работает по листу и профилю (труба, уголок, швеллер, двутавр), доступна фаска V/Y при соответствующей оснастке.
Маркировка — возможно нанесение технологической разметки и номерования позиций на поверхности детали.
Материалы и ориентиры по толщине
Углеродистая сталь (Ст3, 09Г2С) — типовой диапазон ~3–50 мм; оптимум по себестоимости и скорости 6–30 мм.
Нержавеющая сталь (AISI 304/430) — обычно 2–40 мм; используем N₂/смеси для снижения побежалости и заусенца.
Алюминий и сплавы — 2–35 мм; учитываем теплопроводность, рекомендуем пробный рез на точных посадках.
