Бренд: ООО «Севзапинерт»Тел.: +7-812-509-48-78График: будни 09:00–18:00
ООО «Севзапинерт» • СПб
Быстрый калькулятор / КП online
Расчёт в тот же день. КП — в Email / WhatsApp / Telegram.
Параметры
Материал
Толщина, мм
Диапазон плазмы по нержавейке: 2–30 мм; тоньше — рекомендуем лазер.
Габарит детали, мм
Цена = 2×(W+H) (м) × тариф ₽/м × коэффициенты.
Кол-во, шт
Точность / допуски
Обработка кромки
Срочность
Расчёт — в тот же день. Запуск — по очереди заказов с учетом срочности.
Кому подходит: 6 типовых задач
Санкт‑Петербург: плазменная резка нержавеющей стали — листы, полосы, заготовки. Учитываем марку AISI, толщину, формат листа и допуски; чистая кромка и контроль зоны термовлияния.
Серийный раскрой нержавеющих листов по DXF/DWG
Партии деталей с оптимизацией раскладки и маркировкой позиций; учёт формата листа, припусков и направления шлифовки.
Детали из AISI 304/316/430 с точными допусками
Плазменная резка с азотом или смесью под чистую кромку; по ТЗ снимаем заусенцы и контролируем геометрию.
Толстомерная нержавейка и крупногабарит
Плазменная резка по контуру; при необходимости — фаски под сварку и разделка кромок. Режимы подбираем под толщину и марку стали.
Заготовки под гибку, сварку, мехобработку
Базовые отверстия и технологические пазы; припуски на последующие операции и стабильные размеры по базам.
Перфорация и декоративные элементы из нержи
Экраны, панели, решётки — ровная кромка, минимальные оплавления; по заявке мягкая дообработка и пассивация.
Прототипы и малые тиражи
Быстрый запуск. Расчёт в тот же день; фикс‑смета за 3 часа.
Если у вас другая задача — опишите её
Укажите: марку стали AISI, толщину, формат листа, тираж, допуски и требуемую чистоту кромки, допустимую зону термовлияния, срочность и доставку. Приложите чертёж (DXF/DWG/PDF/JPG).
Оборудование и возможности для плазменной резки нержавеющей стали
Плазменная резка нержавейки: лист, полоса, заготовки. Портальные комплексы с XPR300, мультигаз на основе азота и водорода, водяной стол для снижения термозоны и окрашивания кромки. Диапазоны типовые, режимы под задачу. Смета прозрачная, расчёт в тот же день.
Тип станка
Модель/бренд (пример)
Мощность / класс
Макс. формат листа
Диапазон толщин (ориентир)
Точность / допуски
Скорость / особенности
Плазменная резка нержавеющей стали (ЧПУ, X‑Definition)
Hypertherm XPR300 + портальная платформа с водяной ванной
до 300 А (X‑Definition)
~2000×6000
~2–40 мм (AISI 304/316); тонкие листы — на пониженных токах
~±0,5…1,0 мм при термостабилизации заготовки
Плазмо- и защитные газы: N2, F5 (N2/H2), Ar/H2; водяной стол снижает термозону и окалину
N2 — чистая кромка без окалинивания; на толщине свыше 12–15 мм производительность ниже, чем у плазмы
Гидроабразивная резка нержавеющей стали
OMAX 60120 / Flow Mach 3
давление ~3,8–4,1 кбар
1524×3048
~1–100+ мм
~±0,1…0,2 мм
Без термозоны; для прецизионных кромок, скорость ниже лазера и плазмы
Газокислородная резка
Messer MultiTherm / ESAB Suprarex
O2 головки (до 2–4 постов)
до ~2500×12000 (по столу)
—
—
Не применяется для нержавеющих сталей; используется только для углеродистой стали
Портальная машина с XPR300 (водяная ванна)Резка нержавеющих листов AISI 304/316Стабильная дуга X‑Definition, чистая кромкаКонтроль качества кромки без термозоны
Примечания и ограничения
Плазма (нержавейка): возможен тонкий слой оксидов и окрашивание; при необходимости выполняем шлифование и пассивацию кромок.
Лазер: идеальная геометрия и минимальная термозона на малых и средних толщинах; на больших толщинах скорость ниже, чем у плазмы.
Газокислородная резка: не применяется для нержавеющих сталей.
Гидроабразив: без термозоны и с высокой точностью, но медленнее; минимальная сумма заказа — 10 000 ₽.
Плазменная резка нержавеющей стали в Санкт‑Петербурге. Ниже приведены типовые марки AISI и ориентиры по толщине для плазмы; для сравнения добавлены лазер и гидроабразив. Точные режимы подтверждаем в коммерческом предложении. Расценки рассчитываем по чертежу и спецификации.
Материал / марка
Лазер, мм (ориентир)
Плазма, мм (ориентир)
Гидроабразив, мм (ориентир)
Газокислород, мм
Примечание
AISI 304 (лист/труба)
~0,5–20
~3–40
~1–120+
—
Универсальная марка; чистая кромка при плазме на азоте или смеси инертных газов, при высоких требованиях — гидро
AISI 316L (коррозионностойкая)
~0,5–18
~3–40
~1–100+
—
Молибденовая сталь; рекомендуем контроль окалины и при необходимости последующую зачистку
AISI 321 (теплостойкая)
~0,5–16
~3–35
~1–100+
—
Хорошо держит геометрию; учитываем тепловложение при мелких контурах
AISI 430 (ферритная)
~0,5–12
~3–30
~1–90+
—
Экономичный вариант; после плазмы возможна шлифовка кромки под декоративные требования
AISI 409 / 439
~0,5–12
~3–30
~1–90+
—
Тонколистовые и автомобильные назначения; режим подбираем по партии и толщине
Duplex 2205
~0,5–15
~3–35
~1–80+
—
Повышенная прочность; ограничиваем тепловую зону, при критичных допусках рекомендуем гидро
Условия по материалу
Материал клиента — скидка на работу. Учитываем остатки и форматы, делаем раскладку с картой реза под минимальные отходы.
Наш материал — под ключ. Поставим листы AISI нужной марки, выполним плазменную резку, маркировку и при необходимости зачистку кромок с логистикой по СПб и ЛО.
Резка нержавеющей стали плазмой по вашим чертежам с ОТК и протоколом приемки. Диапазоны допусков приводим как ориентиры, точные режимы подбираем под марку AISI и толщину, подтверждаем в коммерческом предложении. Ценообразование прозрачное, расчет выполняем по спецификации.
Плазма по нержавеющей стали (ЧПУ): допуск по контуру ~±0,5…1,0 мм на 2–8 мм и ~±1,0…1,5 мм на 8–20 мм; повторяемость партии ~±0,3…0,8 мм; кромка с минимальным окислением при азоте, при воздухе возможно потемнение; снятие грата выполняем по техзаданию.
Отверстия и радиусы: минимальный диаметр отверстия обычно ≈1,2–1,5×толщины листа; для малых отверстий используем предварительный прогрев и корректируем высоту дуги.
Тепловая зона влияния: ширина ~0,5–1,5 мм; при критичных посадках закладываем припуск под чистовую мехобработку или шлифовку кромки.
Шероховатость кромки: типично Rz ~40–80 мкм для плазмы; класс Ra согласуем по чертежу; возможна шлифовка/сатинирование кромки.
Марки и покрытия: AISI 304/08Х18Н10, 316/10Х17Н13М2Т, 321, 430 и др.; учитываем наличие защитной пленки и состояние поверхности 2B/BA/No.4.
ОТК и контроль качества
Входной контроль: сверяем марку AISI и состояние поверхности, проверяем сертификаты и плавку; наличие и целостность защитной пленки фиксируем в документах партии.
Межоперационный: выборочные замеры до и после реза, контроль перпендикулярности и ширины термозоны, оценка оттенка кромки и грата.
Финальный ОТК: визуальный контроль 100% и размерные точки не менее 10% партии либо по техзаданию, результаты оформляем протоколом.
Карта контроля и правила приемки
Карта контроля (образец): поля «Марка AISI/ГОСТ», «Толщина», «Газ (азот/воздух)», «Технология/режим», «Периметр/контур», «Точки замера/допуски», «Rz/состояние кромки», «Оператор/ОТК», «Дата/смена».
Протокол приемки: таблица замеров, при необходимости фото кромки и отметка о снятии грата. Акт сдачи-приемки оформляем по договору.
Правила приемки: чертеж DXF/DWG/PDF с указанными допусками; при их отсутствии применяем ориентиры выше. Пробный рез одной-двух деталей выполняем по запросу.
Кейс-галерея плазменной резки нержавейки в СПб: марки AISI, толщины, операции и сроки. Итоги и стоимость подтверждаем после проверки чертежей.
Марка AISI:
Толщина (мм):
Операции:
AISI 304, 3 мм — плазма с микромостиками
Стабильная геометрия пачки на малых деталях
AISI 316, 12 мм — плазма + фаски
Подготовка под V-фаску для сварки
AISI 321, 8 мм — плазма + снятие заусенцев
Чистая кромка, сокращение ручной обработки
AISI 430, 20 мм — плазма
Производительная раскройка толстого листа
AISI 304, 6 мм — плазма + маркировка
Контуры и позиции деталей нанесены в рез
AISI 201, 10 мм — плазма
Серийные заготовки с контролем припуска
AISI 304, 6 мм — плазма XPR
Партия: 240 шт
Срок: 2 рабочих дня
Снижение дообработки: ≈30%
AISI 316, 12 мм — плазма + фаски
Партия: 120 шт
Такт: 3–5 мин/деталь
Экономия против механической фаски: ≈18%
AISI 321, 8 мм — плазма + снятие заусенцев
Партия: 80 шт
Срок: 3 рабочих дня
Снижение брака на мехобработке: с 6% до 2%
AISI 430, 20 мм — плазменная раскройка
Партия: 45 шт
Срок: 4 рабочих дня
Сокращение резки на ленточнопильном: ≈22%
Приложите DXF/DWG или PDF — ответим сегодня; смета и сроки — после проверки чертежа.
ООО «Севзапинерт» • СПб
Резка нержавейки плазмой: 5 шагов
От заявки и чертежа — до программирования режима плазмы, контроля кромки без окалины и отгрузки. Срочные слоты и ночные смены — по согласованию.
Заявка и чертеж
DXF/DWG/PDF; марка нержавеющей стали (AISI 304/316/430), толщина 0.8–30 мм, формат листа/плиты, допуски, требуемое качество кромки и термозоны, микро‑перемычки и маркировка.
Срок: подтверждение 10–30 мин
Кто: менеджер проекта + технолог
От клиента: файл и контакт
Точный расчёт и раскрой
Смета по шт/м²; карты раскроя и укладки; учёт ширины пропила; выбор плазменного режима (ток, скорость, высота, газ: азот/воздух/кислород/смеси). При необходимости — пробный рез.
Срок: в тот же день (до 50 позиций — до 3 ч)
Кто: технолог + менеджер
От клиента: подтверждение спецификации
Предоплата / металл
Счёт и запуск. Нержавейка заказчика — принимаем по накладной; наш материал — поставка с сертификатами соответствия 3.1.
Срок: счёт — в день согласования; закуп 0–1 дн
Кто: снабжение + бухгалтерия
От клиента: оплата, выбор марки/толщины
Производство и ОТК
Плазменная резка по программе: настройка тока, давления и высоты дуги, контроль геометрии и кромки, снятие брызг и окалины; межоперационный контроль и финальный ОТК.
Срок: типовые партии 1–3 дн; возможны ночные смены
Кто: мастер участка + ОТК
От клиента: связь для уточнений
Доставка / самовывоз
Паллетирование или кассеты, упаковка и ярлыки по спецификации; доставка по СПб/ЛО или самовывоз.
Срок: по СПб — день-в-день/следующий
Кто: логистика
От клиента: адрес/окно отгрузки, контакт на площадке
Организуем производство под плазменную резку нержавеющей стали по согласованному SLA. Сроки запуска и отгрузки зависят от марки нержавеющей стали, толщины листа, чистоты кромки и текущей загрузки станков. Итоговые сроки и смету подтверждаем после проверки чертежа и технологичности.
SLA (стандарт / ускоренно / ночная смена)
СтандартУскоренноНочная смена
Стандарт: расчёт в день обращения, запуск 1–2 рабочих дня, готовность типовых партий 1–3 дня.
Ускоренно: запуск в день согласования при наличии окна, готовность 24–48 часов для серий из AISI 304/430 до средних толщин.
Ночная смена: приоритет 20:00–08:00 по согласованию для срочных заказов на нержавеющую сталь.
Крайние сроки приёма на запуск и отгрузку
Для запуска в производство: ТЗ/КП/оплата, подтверждённые до 12:00, — старт в тот же день; после 12:00 — на следующий рабочий день.
Для отгрузки/передачи в ТК: готовые детали из нержавеющей стали к 17:00 — выдача/передача в этот же день; позже — в ближайшее окно.
План Б (управление рисками)
Альтернативная технология: плазма ↔ лазер на азоте ↔ гидроабразив ↔ механическая доработка — при дефиците мощности, нестандартных толщинах или повышенных требованиях к кромке.
Деление партии: первая часть — в ближайшее окно, остальное — в следующую смену для соблюдения сроков.
Буфер под ОТК и упаковку закладываем в КП, учитываем снятие заусенцев и сохранность поверхности.
Доставка / самовывоз / упаковка
По СПб: собственный транспорт, тайм-слоты 10:00–20:00, окно 2 часа.
По ЛО и регионам: любая ТК по договорённости, трекинг — «здесь вставить ссылку».
Самовывоз: адрес цеха — «здесь вставить ссылку» (карта проезда), погрузка с рампы/погрузчика.
Упаковка: паллет 1200×800, стрейч/стрэппинг, по запросу — обрешётка и защитная плёнка для нержавейки; маркировка мест и ведомость упаковки.
Документы: УПД/акт, по запросу — паспорт/протокол ОТК.
Пришлите чертёж и желаемую дату — подберём режимы плазменной резки нержавеющей стали и предложим ближайшее окно.
Ответы на типовые вопросы по резке нержавеющей стали плазмой в СПб. Нет нужного вопроса — отправьте чертёж, ответим сегодня.
Какие форматы чертежей вы принимаете?
DXF/DWG/PDF в миллиметрах; контуры замкнутые; толщина линии 0; полилинии предпочтительнее сплайнов; имя файла без пробелов. Учитывайте ширину реза плазмой ~1,2…2,0 мм для компенсации.
Есть ли минимальный заказ?
Плазменная резка нержавеющей стали — от 5 000 ₽. Подготовка управляющих программ, раскрой и технологический просмотр включаем в смету после проверки файлов.
Какие допуски обеспечиваются?
Плазма по нержавейке: ориентир ~±0,5…1,5 мм; на HD‑плазме — до ~±0,3…0,8 мм. Точный допуск укажем в КП по марке и толщине листа.
Минимальные отверстия и мелкие элементы?
Для плазмы отверстия ≥ 1,5…2×S; перемычки и микромостики закладываем в раскрой.
Под резьбу и высокую точность рекомендуем сверление или механическую доработку после резки.
Гильотина или плазма — что выбрать для нержавейки?
Гильотина подходит для прямолинейных отрезов без сложной геометрии. Плазма — для фигурного раскроя, отверстий, фасок и серийных партий толщиной примерно 3–30 мм.
Гибка/сварка после плазмы: что учесть?
Обозначьте линии гиба и припуски; отметьте лицевую и обратную стороны заготовки.
Перед сваркой удаляем оксидный слой и устраняем микрозадиры кромки; зону термического влияния учитываем при назначении допусков.
Можно резать из моего материала?
Да. Принимаем листы с документами. Работаем с распространёнными марками AISI 304, 321, 430, 316 и др. Остатки вернём или упакуем. По запросу поставим металл «под ключ» со склада или через ТК (здесь вставить ссылку).
Сроки запуска и отгрузки?
Подтверждение до 12:00 — запуск в тот же день, позже — на следующий. Типовые партии — 1–3 дня в зависимости от толщины и объёма. Возможны ускорение и ночные смены по согласованию.
Доставка по СПб и регионам?
По Санкт‑Петербургу — собственным транспортом по слотам. По ЛО и регионам — через любую ТК (трек: «здесь вставить ссылку»). Самовывоз — адрес цеха «здесь вставить ссылку».
Сколько стоит плазменная резка нержавейки в СПб?
Расчёт ведём по погонному метру реза, количеству прожигов и толщине с учётом марки стали и требований к кромке. Итоговая цена зависит от объёма и карты раскроя; смету подготовим в КП по вашему DXF/DWG.
Гарантии и риски — как мы их снимаем
Фиксируем допуски в коммерческом предложении именно для плазменной резки нержавеющей стали, при необходимости выполняем тест‑рез и подтверждаем качество протоколом ОТК. Работаем по DXF/DWG/PDF (мм) с прозрачным распределением ответственности.
Ключевые риски
Неповторяемость партии и конусность пропила при толстой нержавеющей стали.
Окалина и брызги на кромке, цвет побежалости и зона термического влияния, снижающие коррозионную стойкость.
Смещение и овальность отверстий, ограничения по минимальным радиусам и диаметрам (как правило, не менее 1,5–2 толщин листа).
Тепловая деформация длинных деталей и элементов с узкими перемычками.
Срывы сроков при высокой загрузке или задержке материала.
Как предотвращаем
Тест‑рез и замеры по 4–8 точкам перед серией. Рабочие ориентиры для плазмы: ±0,5…1,5 мм, контроль конусности пропила и прямолинейности.
Карта контроля и протокол ОТК с фото кромки и геометрии, маркировка сторон «лицо/изнанка» по каждой партии.
Корректный процесс: HD‑плазма, газовая схема для нержавеющей стали (N₂ или Ar/H₂), водяной стол либо эффективная вытяжка, согласованные токи и скорости.
Финиш по требованию: удаление брызг и окалины, снятие цвета побежалости и пассивация кромки в рамках согласованного ТУ.
Условия гарантии и действия при браке
Гарантируем: соответствие контуру и размерам в согласованных допусках, отсутствие грубых брызг и непропилов, качество кромки в пределах технологии HD‑плазмы. По согласованию выполняем тонкую зачистку и снятие побежалости.
Документы: коммерческое предложение с допусками и параметрами процесса, протокол ОТК в составе партии, маркировка мест и сторон.
Рекламация: в течение пяти рабочих дней направьте фото, замеры, номер партии и акт приёмки. Решение: перерезка без оплаты в приоритетном слоте или возврат стоимости работ по согласованию.
Что важно от клиента: корректные DXF/DWG/PDF (мм), указание марки стали (например, AISI 304/316/321), толщины и требований к кромке, допуски по отверстиям и радиусам, отметка о необходимости пассивации.
Нужно быстро получить детали из нержавеющей стали, совпадающие с чертежом и готовые к сварке или сборке без лишней доводки. Ниже собраны практические ориентиры по выбору режимов, подготовке файлов и контролю качества для заказов в Санкт‑Петербурге.
Когда выбирать плазму для нержавейки
Производительность — высокая скорость на толщинах 3–40 мм с устойчивой дугой и стабильной геометрией, выгодна на средних и крупных тиражах.
Качество кромки — аккуратный срез с умеренной термозоной; шлак снимается лёгким механическим съёмом, кромка готова под сварку после обезжиривания.
Газ и среда реза — сжатый воздух для универсальных задач, N₂ для более светлой кромки на аустенитах, водяная ванна снижает нагрев и оттенки побежалости.
Фаски и подготовка — возможны фаски V/Y под сварку, выбор зазора и притупления задаём по чертежу; мелкая перфорация выполняется с технологическими микроперемычками.
Марки и ориентиры по толщине
AISI 304/430 — оптимальный диапазон для плазмы ~3–25 мм; на тонких листах используем пониженные токи и короткие подводы.
