Бренд: ООО «Севзапинерт»Тел.: +7-812-509-48-78График: будни 09:00–18:00
ООО «Севзапинерт» • СПб
Быстрый калькулятор / КП online
Расчёт стоимости в тот же день. КП — в Email / WhatsApp / Telegram.
Параметры детали
Материал
Толщина, мм
Минимум 0.5 мм. Метод реза подбирается автоматически.
Габарит детали, мм
Цена = 2×(W+H) (м) × тариф ₽/м × коэффициенты.
Кол-во, шт
Точность / допуски
Обработка кромки
Срочность
Расчёт — в тот же день. Запуск — по очереди заказов с учетом срочности.
Кому подходит: 6 типовых задач
Металлообработка деталей по чертежам и 3D моделям в Санкт-Петербурге для машиностроения, энергетики, промышленного строительства, транспортной и сервисной отраслей: от единичных позиций до стабильных серий с контролем качества на каждом этапе.
Серийная металлообработка по рабочим чертежам
Комплексная токарная и фрезерная обработка серийных деталей по конструкторской документации и утверждённым техническим условиям с стабильной повторяемостью размеров.
Высокоточные посадочные и вращающиеся элементы
Валы, втулки, оси, шестерни и другие ответственные детали с обеспечением требуемых посадок, биения, геометрии и шероховатости по чертежам и спецификациям заказчика.
Корпусные детали, фланцы и силовые элементы
Обработка корпусных деталей, плит, фланцев и кронштейнов с координатной сверловкой, нарезкой резьбы, выборками и контролем взаимного расположения поверхностей.
Детали под сборку, сварку и монтаж
Изготовление деталей и заготовок с базовыми поверхностями, фасками под сварку, технологическими отверстиями и точным сопряжением элементов в узлах.
Ремонтные и модернизационные комплекты
Изготовление деталей по чертежам и образцам для восстановления узлов, замены изношенных элементов и модернизации действующего оборудования.
Прототипы и малые серии по чертежам и 3D моделям
Изготовление опытных образцов и пилотных партий с оперативным запуском, анализом технологичности и расчётом в тот же день с фикс-сметой в течение трёх часов после проверки документации.
Если задача по чертежам нестандартная, опишите её в заявке
Укажите назначение деталей, материал и марку стали, габариты и массу, требования к допускам по размеру и форме, шероховатости, термообработке и покрытиям, объём партии и сроки. Приложите чертежи или 3D модели в форматах DXF, DWG, STEP или PDF.
Комплексный парк оборудования ориентирован на изготовление деталей по конструкторской документации: от точного раскроя и механообработки до сварки, шлифования и финального контроля.
Тип оборудования
Назначение в цепочке изготовления
Максимальный габарит детали
Материалы и диапазоны размеров
Типичные допуски
Что изготавливаем по чертежам
Фрезерные обрабатывающие центры
Высокоточная обработка баз, посадочных поверхностей, карманов и отверстий после раскроя заготовок
До 1200 × 600 × 600 миллиметров за установ
Углеродистые и легированные стали, нержавеющие сплавы, алюминий; сложные контуры и плоскости
По базам и посадкам до ±0,01–0,02 миллиметра при серийной обработке
Корпусные детали, плиты, кронштейны, фланцы, детали приспособлений и узлов
Токарно-фрезерные центры
Комбинированная токарная и фрезерная обработка по одной установке с обработкой торцов и пазов
Диаметр до 320 миллиметров, длина до 500 миллиметров
Конструкционные и нержавеющие стали, цветные сплавы, заготовки после резки и ковки
По диаметрам и резьбам ориентировочно ±0,01–0,03 миллиметра
Втулки, валы, оси, штуцеры, переходники, фланцевые соединения и специальные крепежные элементы
Листовой раскрой и гибка
Получение точных заготовок и гибка по углам для дальнейшей механообработки или сборки
Формат листа до 3000 × 1500 миллиметров
Сталь от 0,8 до 16 миллиметров, нержавеющая сталь и алюминий по согласованным режимам
По линиям реза и гибам порядка ±0,2–0,3 миллиметра
Корпуса, кожухи, крышки, элементы шкафов, опорные и монтажные пластины под механообработку
Сварочно-сборочный и финишный участок
Сборка, сварка, шлифование, контроль геометрии и подготовка под покраску или дальнейшую обработку
Изделия до 3000 × 1500 × 1500 миллиметров
Углеродистые и нержавеющие стали, узлы после механообработки и раскроя
Соблюдение допусков по диагоналям, плоскостности и соосности согласно чертежу
Рамы, корпусные конструкции, нестандартные узлы и сварные детали с последующей механообработкой
Фрезерные центры для точных посадочных поверхностейТокарно-фрезерные узлы для валов и втулокЛистовой раскрой и гибка под серийные партииСварочно-сборочный участок и финишная доводка
Технологические рекомендации для деталей по чертежам
Для ответственных посадок и сопряжений целесообразно задавать допуски в диапазоне от ±0,01 до ±0,05 миллиметра с учетом материала и серии, окончательные показатели подтверждаются после анализа документации.
При длине деталей более 1000 миллиметров и при сварных конструкциях учитываются деформации, применяются технологические ребра, временные стяжки и дополнительные операции контроля геометрии.
Минимальные диаметры отверстий, ширина пазов, глубина карманов и радиусы переходов согласуются на этапе подготовки производства, чтобы обеспечить технологичность и ресурс инструмента.
Минимальная ориентировочная сумма заказа на изготовление деталей по конструкторской документации составляет 15 000 рублей, для серийных и долгосрочных программ возможно индивидуальное ценообразование.
Выполняем механообработку деталей по конструкторской документации из различных металлов и сплавов. В таблице приведены ориентиры по габаритам заготовок, достигаемым допускам и типам операций, которые позволяют собирать стабильные серийные партии и единичные ответственные изделия.
Материал / марка
Максимальная толщина заготовки, мм
Максимальная длина / диаметр детали, мм
Типовые допуски при мехобработке, мм
Базовые операции
Применение деталей
Конструкционные стали (Ст3, 09Г2С и аналогичные)
3–120
до 6000
до ±0,02 на посадочных и базовых поверхностях
Токарная и фрезерная обработка, сверление, расточка, нарезание резьбы, сварка и подготовка под сборку
Рамы и узлы станков, фланцы, кронштейны, втулки, валы, корпуса и силовые элементы промышленного оборудования.
Нержавеющие стали (AISI 304, 321, 316L, 430, 12Х18Н10Т и другие)
2–60
до 4000
до ±0,03 по контуру, по запросу ужесточаем на функциональных поверхностях
Высокоточная фрезерная и токарная обработка, сверление, обработка пазов и окон, подготовка под сварку, шлифование
Фланцы, штуцера, переходы, элементы трубопроводов, кожухи, кронштейны и детали для пищевой, химической и фармацевтической отраслей.
Токопроводящие шины, контактные группы, штуцера, фитинги, элементы арматуры и точные резьбовые соединения.
Инструментальные и легированные стали
3–80
до 2000
до ±0,01 на рабочих поверхностях и посадках
Высокоточная фрезерная обработка, шлифование, токарная обработка, подготовка под термообработку
Штампы, пресс-формы, кулачки, направляющие, оснастка, элементы приводов и узлов с повышенной износостойкостью.
Титан и жаропрочные сплавы
2–60
до 2000
до ±0,02 при специализированной обработке
Токарно-фрезерная обработка на высокоточных станках, сверление, формирование фасок и радиусов
Ответственные детали для энергетики, судостроения, машиностроения и узлов, работающих в агрессивных средах и при высоких температурах.
Как устроена работа с материалом заказчика и нашим материалом
Изготавливаем детали из материала заказчика. Принимаем листы, прутки, поковки и заготовки, проверяем сертификаты и геометрию, учитываем припуски под механообработку и фиксируем условия в расчете.
Предлагаем полный цикл при работе с нашим материалом. Подбираем марку под условия эксплуатации, организуем закупку, заготовительные операции, чистовую обработку и контроль качества, при необходимости берем на себя доставку готовых деталей по Санкт-Петербургу и Ленинградской области.
Для серийных проектов согласуем типоразмеры и задел по заготовкам, чтобы обеспечить стабильные сроки и прогнозируемую себестоимость партий.
Обрабатываем детали по чертежам с точным соблюдением полей допусков, требований к геометрии и шероховатости. Для каждой позиции фиксируем маршрут обработки, используемый инструмент и измерительный контроль, а итоговые параметры подтверждаем протоколами.
Точность, повторяемость и шероховатость при механообработке
Токарная обработка по чертежам: допускаем отклонения по диаметрам до ±0,01–0,02 мм, контролируем биение, конусность и соосность по заданным посадкам. Для серийных партий выдерживаем стабильность размеров по согласованной выборке.
Фрезерование и обработка плоскостей: обеспечиваем точность базовых размеров до ±0,01–0,02 мм, выдерживаем параллельность и перпендикулярность согласно чертежу, контролируем шаг отверстий и позиционирование в координатной сетке.
Расточка, сверление и резьбы: изготавливаем отверстия по H7, H8 и другим полям допусков, проверяем соосность, диаметр и шаг резьбы калибрами, пробками и резьбомерами.
Шлифование и доводка ответственных поверхностей: достигаем высоких классов точности и шероховатости (Ra до 0,2–0,4 по запросу), выполняем окончательную притирку и подгонку сопряжений.
Комплекты деталей по одному чертежу: обеспечиваем повторяемость размеров в партии, чтобы элементы корректно стыковались на сборке у заказчика без доработки.
Система контроля качества при изготовлении деталей
Входной контроль документации: проверяем полноту чертежей по ЕСКД, версии и изменения, требования к допускам, покрытиям и термообработке до запуска в производство.
Маршрутный и межоперационный контроль: подтверждаем первые детали на каждом ключевом переходе, фиксируем режимы обработки и корректируем их для стабильного результата.
Финальный измерительный контроль: проводим визуальную проверку всех изделий и измерительный контроль по критическим размерам, геометрии и шероховатости с оформлением протокола ОТК.
Карта контроля, протоколы и приемка по чертежам
Карта контроля детали: указываем номер чертежа и ревизии, материал, операции, контролируемые размеры и допуски, шероховатость, средства измерений и результаты проверки.
Протокол измерений: предоставляем таблицу фактических значений по выбранным точкам, подтверждение соответствия требованиям ГОСТ и ISO, по запросу добавляем фото зон контроля или данные 3D-измерений.
Правила приемки: работаем строго по DXF/DWG/PDF чертежам и спецификациям заказчика, согласовываем спорные моменты до запуска, при необходимости изготавливаем пробную партию для утверждения решения.
Реализованные проекты механической обработки деталей по чертежам заказчика в Санкт-Петербурге и Ленинградской области. Изготавливаем единичные и серийные партии по DXF, DWG, STEP и PDF, соблюдаем базирование, посадки, шероховатость и допуски по конструкторской документации.
Материал:
Габарит / диаметр:
Операции:
Фланцы AISI 304 по чертежам
Серийная партия для пищевого оборудования, обеспечены посадки и уплотнения по требованиям заказчика.
Валы 40Х по КД
Полный цикл по чертежу: токарка, закалка, шлифование, контроль посадочных диаметров и биения.
Корпуса гидроблоков Ст45
Точная обработка внутренних каналов и резьб по 3D-модели и спецификации заказчика.
Кронштейны Al 6082 по DXF/STEP
Стабильная геометрия сложных контуров для серийной сборки машиностроительных узлов.
Бронзовые втулки по чертежам
Мелко- и среднесерийные партии, выдержаны зазоры и соосность под реальные условия работы.
Сварные рамы S355 по КД
Изготовление по сборочным чертежам, контроль геометрии, финальная обработка баз под монтаж.
Фланцы AISI 304 для пищевой линии по КД
Партия: 320 шт
Срок изготовления: 5 рабочих дней
Результат: полная совместимость с существующей линией по чертежам заказчика
Валы 40Х для редукторов по чертежам
Партия: 65 шт
Маршрут: токарка, термообработка, шлифование, контроль
Результат: снижение отказов на вводе в эксплуатацию до 1%
Корпуса гидроблоков из Ст45
Партия: 40 комплектов
Операции: фрезеровка каналов, расточка, резьбы по 3D-модели
Результат: устойчивое соответствие требованиям по герметичности и расходу
Сварные рамы S355 под оборудование
Партия: 12 комплектов
Цепочка: сварка, контроль геометрии, мехобработка баз
Результат: монтаж на стороне заказчика без подгонки и дорезки
Прикрепите чертежи в DXF, DWG, STEP или PDF с указанием материала и партии. Ответим в этот же день .
ООО «Севзапинерт» • СПб
Металлообработка по чертежам: 5 шагов
От чертежа и ТЗ — до точной обработки, контроля размеров и отгрузки готовых деталей. Сложные заказы и срочные детали — по согласованию.
Чертеж и ТЗ
CAD-модель, PDF; материал (сталь, алюминий, медь), габариты, точность (допуски), шероховатость, термообработка, покрытие, количество, срок поставки.
Срок: анализ 15–45 мин
Кто: инженер-конструктор + технолог
От клиента: чертежи и ТЗ
Технология и расчёт
Маршрут обработки; выбор станков (токарный, фрезерный, шлифовальный), инструмента, режимов резания; смета по времени и стоимости; при необходимости — разработка управляющей программы.
Срок: 1–2 дня (до 50 позиций — 2–6 ч)
Кто: технолог + мастер
От клиента: согласование ТП
Закупка/поставка заготовок
Приёмка материала заказчика; закупка заготовок по ГОСТ/ТУ с сертификатами; подготовка к обработке (резка, термообработка, контроль).
Срок: поставка — 1–3 дн; подготовка — 0–1 дн
Кто: снабжение + склад
От клиента: оплата, поставка/информация о материале
Обработка и контроль
Токарная, фрезерная, шлифовальная обработка; контроль линейных и угловых размеров, формы и расположения; термообработка, гальваника, покрытие; межоперационный контроль и финальный ОТК.
Срок: типовые детали 2–7 дн; срочные — 1–2 дн
Кто: операторы + ОТК
От клиента: связь для уточнений
Упаковка и отгрузка
Упаковка (ящики, термоусадка, обрешётка), маркировка по спецификации; доставка по СПб/ЛО или транспортной компанией.
Выполняем металлообработку деталей по конструкторским чертежам с предсказуемыми сроками и управляемой логистикой.
Режимы исполнения заказов
СтандартСрочноСерийные поставки
Стандартный режим для типовых партий: расчет в день обращения, запуск в течение одного-двух рабочих дней, изготовление деталей в среднем от двух до пяти рабочих дней в зависимости от объема и маршрута обработки.
Срочный режим для ремонтных и критичных по срокам позиций: при наличии окна запускаем в производство в день согласования, ориентировочный срок изготовления от двадцати четырех до семидесяти двух часов для деталей средней сложности.
Серийные поставки по графику: резервируем мощности под ваши номенклатурные позиции, формируем календарь выпуска и отгрузок, поддерживаем стабильный цикл поставок без срывов сроков.
Условия запуска в производство
Для планирования сроков требуется полный комплект актуальных чертежей в форматах DWG, DXF или PDF с указанием марки материала, допусков, требований к фаскам, отверстиям, резьбам, термообработке и покрытиям.
Заявки с подтвержденным техническим заданием и условиями оплаты, поступившие до двенадцати часов, обычно включаем в ближайшее доступное производственное окно текущей смены. Заявки после двенадцати часов планируем со следующей рабочей смены.
Готовые партии, завершенные до семнадцати часов, по согласованию можем отгрузить заказчику или передать в транспортную компанию в тот же день без переноса.
Гарантия сроков и управление рисками
Резервируем время на ключевых операциях: лазерная резка, токарная и фрезерная обработка, сверление, резьбонарезание, гибка, сварка и шлифование для обеспечения стабильных сроков изготовления.
Разбиваем крупные заказы на пилотную и основную партии, чтобы ускорить запуск сборки оборудования или узлов у заказчика при сохранении полного объема поставки.
При необходимости предлагаем альтернативные технологические маршруты и материалы в пределах заданных допусков, чтобы избежать задержек по причине дефицита мощности или нестандартных позиций.
Заложенное в коммерческое предложение время на входной контроль, промежуточные измерения, финальный ОТК и упаковку позволяет синхронизировать фактические сроки с договорными.
Доставка, упаковка и самовывоз деталей
По Санкт-Петербургу организуем доставку готовых деталей собственным транспортом в согласованные временные окна с интервалом ожидания до двух часов.
По Ленинградской области и другим регионам отгружаем изделия через выбранные заказчиком транспортные компании с предоставлением трекинга и полного комплекта документов.
Самовывоз возможен с производственной площадки ООО «Севзапинерт» по адресу Санкт-Петербург, Хрустальная 18, обеспечиваем погрузку с рампы или вилочным погрузчиком.
Упаковываем детали на паллеты и в кассеты, используем защитные прокладки, стрейч-пленку и стяжные ленты, при необходимости выполняем жесткую обрешетку и точную маркировку мест под номенклатуру.
Передаем универсальный передаточный документ или счет-фактуру, по запросу предоставляем протоколы измерений, отчеты по допускам и подтверждение соответствия техническому заданию.
Отправьте чертежи, перечень операций и желаемый график поставок.
Ниже отвечаем на основные вопросы по изготовлению деталей по конструкторской документации: от форматов файлов и допусков до сроков, доставки и расчёта стоимости.
Что нужно предоставить для расчёта изготовления деталей по чертежам?
Для корректного расчёта направьте чертежи с размерами и допусками, указанием материала, количества по позициям и требованиями к покрытию и контролю. Желательно приложить спецификацию или ведомость с номенклатурой, чтобы мы сразу оценили полный комплект.
В каких форматах вы принимаете чертежи и 3D-модели?
Принимаем DXF, DWG, STEP, IGES, PDF и комплект чертежей по ЕСКД. Для 3D-деталей рекомендуем STEP или IGES, для раскроя листа и профиля достаточно DXF с замкнутыми контурами. Если файлы требуют доработки, подскажем, что нужно поправить.
Есть ли минимальный заказ на металлообработку по чертежам?
Для единичных деталей и мелких партий действует ориентир минимальной суммы заказа, который зависит от набора операций. Серийные поставки рассчитываем индивидуально с учётом повторяемости, объёма и планируемого графика.
Какие допуски и точность вы обеспечиваете при изготовлении деталей?
Работаем по допускам в соответствии с чертежами и действующими стандартами. Для большинства токарных и фрезерных операций обеспечиваем высокую точность при чётко заданных базах. Конкретные значения закрепляем в коммерческом предложении под ваш комплект деталей.
Выполняете ли вы резьбы, мелкие элементы и тонкие стенки?
Изготавливаем внутренние и наружные резьбы по ГОСТ и ISO.
Обрабатываем тонкие стенки, пазы, выборки и прецизионные элементы с подбором режима под материал и длину детали.
При граничных значениях геометрии предлагаем технологичные изменения без потери функционала изделия.
Помогаете ли вы адаптировать чертежи под производство?
Да, при необходимости даём рекомендации по технологичности: базированию, припускам, допускам, радиусам, типам резьб и допускам посадок. После согласования вносим изменения в маршрут обработки и фиксируем их в рабочей документации.
Можно изготавливать детали из материала заказчика?
Выполняем работы как из собственного металла с подтверждёнными сертификатами, так и из материала заказчика. В случае давальческой схемы согласуем условия поставки, хранения и возврата остатков, чтобы обеспечить полную прозрачность.
Каковы типичные сроки изготовления деталей по чертежам?
Срок зависит от номенклатуры и объёма. Опытные образцы и небольшие партии при готовых чертежах обычно выполняем в короткие сроки по согласованному графику. Для серийных комплектов формируем стабильный производственный слот и утверждаем расписание поставок заранее.
Организуете ли вы упаковку и доставку готовых деталей?
Упаковываем детали с учётом массы, покрытия и требований к сохранности. Доставляем по Санкт-Петербургу собственным транспортом, в регионы отправляем через транспортные компании с предоставлением трек-номера и полного комплекта документов. Возможен самовывоз с нашего производства по предварительному согласованию.
От чего зависит стоимость металлообработки деталей по чертежам?
Цена формируется из выбранного материала, количества деталей, сложности обработки, требований к точности и контроля качества, а также необходимости оснастки. После анализа конструкторской документации предоставляем прозрачную смету с понятной структурой и фиксированными сроками.
Гарантии и риски — как мы их снимаем
Работаем строго по вашим конструкторским документам: DWG и DXF, PDF с размерами в миллиметрах, трехмерные модели STEP и IGES. Фиксируем допуски, посадки, базы, требования к шероховатости и контролю в коммерческом предложении, перед серией подтверждаем технологию на пилотных деталях и обеспечиваем повторяемость партий.
Основные риски заказчика
Неверное считывание чертежа: неучтенные базы, посадки, допуски формы и расположения, критичные размеры без приоритета.
Неповторяемость партии: разброс размеров по валам, отверстиям и базовым поверхностям, отличия между поставками.
Нарушение геометрии: биение, неплоскостность, неперпендикулярность после мехобработки, сверления, фрезерования и термообработки.
Несоответствие материала и термообработки: неверная марка стали или сплава, твердость, отсутствие подтверждающих сертификатов.
Срыв сроков запуска, простой линии или монтажа из-за брака деталей, доработок на месте или недопоставки.
Как мы эти риски снимаем
Техническая проработка КД: проверяем корректность размеров, базирования, допусков формы и расположения, согласуем критичные элементы и требования к контролю.
Пилотные детали: изготавливаем установочную партию, согласуем эталон, фиксируем утвержденные режимы обработки, последовательность операций и точки контроля.
Система контроля качества: входной контроль материала и сертификатов, операционный контроль на станках, финальные измерения с протоколом ОТК и привязкой к номеру партии.
Оснастка и программы: разрабатываем и закрепляем индивидуальные приспособления, управляющие программы для обрабатывающих центров, токарных, фрезерных и шлифовальных станков под конкретные детали.
Управление сроками: резервируем мощности под постоянных клиентов, планируем партии по графику заказчика, создаем страховой запас материала по ключевым позициям.
Условия гарантии и порядок при расхождениях
Гарантируем соответствие деталей утвержденным чертежам и спецификациям: размеры, допуски, форма и расположение поверхностей, шероховатость, материал и термообработка в пределах согласованных требований.
Фиксируем качество документально: коммерческое предложение с параметрами точности и сроками, маршрутные карты, протоколы измерений по выборке или сплошному контролю, маркировка партий и мест для отслеживания.
При выявлении расхождений в течение пяти рабочих дней после поставки принимаем рекламацию с фото, результатами замеров и номером партии. После подтверждения несоответствия изготавливаем новые детали за наш счет в приоритетные сроки или компенсируем стоимость работ по согласованию.
Со стороны заказчика необходимы актуальные чертежи и модели, указание критичных поверхностей и размеров, требований к контролю, упаковке, покрытию и условиям работы детали, чтобы исключить двусмысленность трактовки.
Металлообработка деталей по чертежам в Санкт-Петербурге
Производим детали по конструкторской документации заказчика из углеродистых, нержавеющих, легированных и цветных сплавов. Объединяем механообработку, резку, гибку, сварку и шлифование в единый технологический маршрут, чтобы вы получали готовые к монтажу и сборке изделия без доработки на своей площадке.
Что входит в металлообработку по чертежам
Токарная обработка корпусов, валов, втулок, фланцев, осей и резьбовых элементов с обеспечением требуемых полей допусков и шероховатости.
Фрезерование и расточка плоскостей, пазов, карманов, отверстий и посадочных мест для точного сопряжения с сопутствующими узлами и стандартными компонентами.
Сверление и нарезание резьбы, зенкование, развертывание и формирование отверстий под крепеж, штуцеры, шпонки и направляющие элементы.
Гибка, вальцовка и формование листа и профиля для изготовления кожухов, лотков, кронштейнов, рам, опор и нестандартных элементов оборудования.
Сварка углеродистых и нержавеющих сталей с последующей механообработкой базовых поверхностей для обеспечения точной геометрии сборочных единиц.
Шлифование, притирка и доводка сопрягаемых поверхностей, направляющих и прижимных плоскостей для повышения ресурса и точности работы механизмов.
Материалы и типовые области применения
Конструкционные стали для силовых деталей, узлов крепления, опорных рам, металлоконструкций и элементов оснастки.
Нержавеющие сплавы для пищевого, химического, медицинского и энергетического оборудования с контролем коррозионной стойкости и качества швов.
Алюминиевые и цветные сплавы для облегченных конструкций, корпусов приборов, теплообменников, кабельных и пневматических систем.
Инструментальные и износостойкие стали для штампов, направляющих, прижимов, роликов и деталей, работающих под нагрузкой и в абразивной среде.
Точность, допуски и контроль качества
Соблюдаем требования чертежей по линейным размерам, посадкам, биениям и соосности с оформлением протоколов измерений по ключевым позициям.
Контролируем геометрию гнутых, сварных и фрезерованных изделий по базовым поверхностям, диагоналям, перпендикулярности и плоскостности.
По запросу предоставляем паспорта материала, сертификаты, маркировку партий и фотоотчеты, фиксируем контрольные точки на этапе опытного образца.
Требования к чертежам для точного расчета
Форматы DXF, DWG или PDF с единицами измерения в миллиметрах и актуальными ревизиями, без дублирующих контуров и пересечений.
Явно указываются марка материала, толщина, объем партии, требования к шероховатости, термообработке, сварным швам и контролю.
Для сборок прикладывается спецификация, разнесенные чертежи деталей, обозначены базы, направления сборки и критические размеры.
Рекомендуется предусматривать технологические припуски под последующую фрезерную или шлифовальную обработку, если это требуется.
Организация производства и сроки
Предварительный расчет выполняется в день поступления чертежей с учетом требований к срокам, партии и доступности материала.
Запуск в производство согласуется по этапам: резка или закуп заготовок, механообработка, сварка, доводка, контроль качества и упаковка.
Для серийных позиций формируем стабильные технологии и управляющие программы, чтобы повторные заказы проходили быстрее и предсказуемее.
