Высокоточная обработка токопроводящих металлов электрическими разрядами: сложные контуры, узкие пазы, полости и малые отверстия в обычных и закалённых материалах.
Проволочно-вырезная и прошивная электроэрозия
Обработка после закалки без силового воздействия инструментом
Сложные внутренние контуры, пазы, матрицы и пуансоны
Единичные детали, оснастка и повторяющиеся партии
Размеры и требования по КД контролируем после обработки
ООО «Севзапинерт»Тел.: +7-812-509-48-78График: будни 09:00–18:00
ООО «СЗИ» • Расчёт
Расчёт электроэрозионных работ
Предварительная стоимость зависит от способа электроэрозии, высоты заготовки, длины контура, количества проходов и требований к точности. Точную технологию определяем после проверки чертежа.
Параметры для расчёта
Способ обработки
Материал
Геометрия
При высоте более 150 мм или партии более 100 шт. калькулятор переводит заказ на индивидуальный расчёт.
Качество
Срочность
Задачи, для которых обычного резца недостаточно
Электроэрозия особенно полезна там, где материал уже закалён, геометрия слишком сложна для обычного режущего инструмента или механическое усилие на деталь нежелательно. Между инструментом и заготовкой нет непосредственного режущего контакта.
Пуансоны и матрицы
Вырезаем рабочие контуры штамповой оснастки, включая сложные переходы и элементы, которые трудно получить фрезерованием после термообработки.
Детали пресс-форм
Прошивной способ подходит для полостей, глубоких выборок и сложных внутренних форм, создаваемых объёмным электродом.
Закалённые детали
Можно обрабатывать закалённую инструментальную сталь и твёрдые сплавы без перехода на обычный режущий инструмент для твёрдого материала.
Узкие пазы и прорези
Проволока позволяет формировать тонкие сквозные элементы, фасонные контуры и внутренние участки с небольшими радиусами.
Малые отверстия
Электроэрозионное сверление применяется для отверстий малого диаметра в проводящих материалах; на промышленном оборудовании используются электроды малого диаметра.
Контуры сложной формы
Вырезаем фигурные профили, элементы технологической оснастки и детали, где важна геометрия по всей высоте заготовки.
Есть свой вариант детали?
Пришлите чертёж или 3D-модель. Для расчёта укажите материал, высоту заготовки, количество и поверхности, для которых особенно важен допуск.
Для разных деталей применяется разная схема. Проволока подходит для сквозного контура, объёмный электрод — для полостей, а трубчатый электрод — для малых отверстий.
Проволочно-вырезные: Mitsubishi FA-10 / FA-20 / BA-24 / MV-1200R — латунная проволока 0,20–0,25 мм, возможна проволока 0,10 мм и угловая резка.
Копировально-прошивные: Mitsubishi EA-12D / EA-12V / EA-12S — работа медными и графитовыми электродами.
Электроэрозионное сверление: пример рабочей зоны 400 × 250 × 370 мм, электроды 0,6–3,0 мм.
Важно: это примеры класса оборудования, а не заявление о наличии именно этих моделей на площадке. Предельные размеры заказа подтверждаем после выбора станка.
Главное условие — материал должен проводить электрический ток. Его механическая твёрдость при этом не является таким ограничением, как при традиционном резании.
Материал
Типовые задачи
Что важно учитывать
Расчётный коэффициент
Конструкционная сталь
Контуры, пластины, элементы механизмов
Базовый материал для большинства задач
1,00
Нержавеющая сталь
Точные детали, оснастка, сложные профили
Возможна обработка после термообработки
1,10
Инструментальная и закалённая сталь
Матрицы, пуансоны, штампы
Одно из ключевых применений электроэрозии
1,15
Твёрдый сплав
Режущая и технологическая оснастка
Не требует обычного механического резания материала
1,30
Титан
Специальные и ответственные детали
Обрабатывается при наличии электрической проводимости
1,20
Алюминий
Тонкие и сложные детали
Режим подбирается с учётом материала
0,90
Медь и латунь
Электротехнические детали, электроды, специальные изделия
Также используются как материалы электродов
0,95
Ограничения и обработка после закалки
Диэлектрики: материалы, которые не проводят ток, не подходят для классической электроэрозионной технологии.
После закалки: контур можно формировать уже после термической обработки — это удобно для оснастки, где важно не менять окончательную геометрию последующей закалкой.
Электроэрозионная обработка может использоваться как для технологической вырезки, так и для высокоточной финишной операции. Требуемый результат определяется количеством проходов, настройкой импульсов, состоянием проволоки или электрода и особенностями станка.
Точность контура и многопроходная обработка
Точность: для распространённых многопроходных проволочно-вырезных станков паспортные показатели находятся примерно на уровне ±0,01–0,015 мм; более жёсткие значения зависят от оборудования и режима.
Первый проход: обеспечивает основную геометрию, но поверхность может потребовать дополнительных проходов при повышенных требованиях к чистоте.
Повторные проходы: снимают меньший слой и улучшают поверхность и стабильность размера.
Геометрические особенности
Внутренние углы: минимальный радиус связан с диаметром проволоки и технологическим зазором, поэтому абсолютно острый внутренний угол при проволочной резке физически не получается.
Прошивная обработка: форма полости зависит от электрода, его износа и режимов искрового промежутка; для сложной пресс-формы стоимость электрода входит в технологический расчёт.
ОТК
Контролируем размеры, координаты, форму контура и другие параметры, указанные в документации.
Для ответственных деталей план измерений согласовывается до запуска.
Для серийных изделий контроль выполняется не только на первой позиции, но и в процессе партии.
Почему срок электроэрозии считают по машинному времени
Электроэрозионный станок снимает материал множеством коротких разрядов, поэтому скорость сильно связана с толщиной детали, режимом и количеством чистовых проходов.
Простой сквозной контур
Если заготовка невысокая, профиль несложный и нужен один проход, производственный цикл сравнительно короткий.
Толстая деталь
С увеличением высоты поверхности, через которую проходит проволока, возрастает время формирования контура.
Высокоточная поверхность
Дополнительные чистовые проходы увеличивают продолжительность, но позволяют улучшить качество результата.
Прошивная полость
Перед самой электроэрозией может потребоваться проектирование и изготовление медного или графитового электрода.
Производственный ориентир
Для типовых заказов встречается общий срок металлообработки около 1–5 рабочих дней; для электроэрозии конкретный срок определяется после расчёта траектории и машинного времени.
Получение готовых деталей
доставка по Санкт-Петербургу — по согласованию;
Ленинградская область и регионы — транспортной компанией;
доступен самовывоз;
прецизионные поверхности защищаем при упаковке;
партии маркируем по спецификации.
Пришлите файл детали — рассчитаем машинное время и ближайшее производственное окно.
Короткие ответы на основные вопросы по проволочной, прошивной и сверлильной электроэрозии.
Что именно снимает металл при электроэрозии?
Материал удаляется локальными импульсными электрическими разрядами между заготовкой и электродом в рабочей среде.
Чем проволочная обработка отличается от прошивной?
При проволочной технологии движущаяся проволока вырезает сквозной контур. При прошивной объёмный электрод формирует полость, соответствующую его геометрии.
Можно резать закалённую сталь?
Да. Электроэрозия используется для закалённой стали и других твёрдых токопроводящих материалов.
Можно обрабатывать твёрдый сплав?
Да, если материал электропроводен. Твёрдый сплав входит в перечень материалов, обрабатываемых промышленными EDM-станками.
Нужна ли механическая нагрузка на деталь?
Режущего контакта, характерного для фрезы или резца, нет. Это полезно для тонких и чувствительных к усилию элементов.
Почему для закрытого контура требуется стартовое отверстие?
Проволоку необходимо завести внутрь замкнутого профиля. Если доступа с края нет, сначала формируется отверстие для заправки проволоки.
Можно делать конусный рез?
На соответствующем проволочно-вырезном оборудовании возможна угловая резка. Конкретный доступный угол подтверждается по выбранному станку.
Какой минимальный внутренний угол возможен?
Он зависит от диаметра проволоки и искрового зазора. Поэтому размер внутреннего радиуса нужно согласовывать по конкретному станку.
Можно заказать одну деталь?
Да. Но для единичной сложной позиции доля программирования, установки и подготовки выше, чем при повторяющейся партии.
Что прислать для расчёта?
Лучше всего чертёж и 3D-модель с материалом, высотой заготовки, количеством, допусками и требованиями к обработанной поверхности.
Сколько стоит час электроэрозии?
Для калькулятора используем базу от 2 300 ₽/час для проволочной операции. Специализированные высокоточные операции рассчитываются по более высокой ставке.
Что контролируем при сложном EDM-контуре
У электроэрозии свои технологические риски. Основная задача — сохранить форму контура, стабильность искрового зазора и качество поверхности на протяжении всего цикла.
Ключевые риски
Разрыв проволоки: неправильный режим, проблемы с промывкой или сложный участок траектории могут привести к остановке реза.
Стабильность промывки: продукты эрозии должны удаляться из рабочей зоны.
Геометрия углов: радиус проволоки и искровой промежуток учитываются ещё на этапе проверки модели.
Износ электрода: при копировально-прошивном методе влияет на получаемую форму.
Как контролируем
Параметры подбираются под толщину и материал.
Для ответственных поверхностей заранее задаётся количество финишных проходов.
Проверяем согласованные размеры, контур и координаты.
Для серийных изделий контроль выполняется не только на первой позиции, но и в процессе партии.
Поверхностный слой и действия при несоответствии
Электрические разряды локально воздействуют на поверхность, поэтому при ответственных требованиях состояние слоя после обработки согласовывается отдельно.
Результат сравниваем с согласованной КД и планом контроля.
Возможность дополнительного прохода или повторной обработки оцениваем по фактическому размерному запасу и требованиям детали.
Когда электроэрозия рациональнее традиционного резания
Электроэрозионную обработку не используют вместо фрезеровки или токарной операции во всех случаях. Её преимущество появляется там, где свойства материала или геометрия детали делают обычное резание неудобным.
После термообработки
Закалённую оснастку можно доводить до рабочей геометрии без перехода на специальный режущий инструмент для твёрдого материала. EDM применяется для закалённых сталей, титана и твёрдых сплавов.
Для сквозных сложных профилей
Проволока проходит по запрограммированной траектории и формирует контур через всю высоту детали. Поэтому технология широко применяется для пуансонов, матриц и элементов пресс-форм.
Для глухой сложной формы
Когда фрезе сложно обеспечить доступ внутрь полости, можно использовать прошивной электрод требуемой конфигурации.
Для тонких элементов
Отсутствие обычной силы резания снижает механическую нагрузку на заготовку.
Когда лучше выбрать обычную механообработку
Если деталь мягкая, геометрия проста, съём материала большой и нет жёстких требований к труднодоступным элементам, фрезерование или токарная обработка часто производительнее.
Комбинированный маршрут
На практике детали часто сначала получают основную форму обычной механической обработкой, а электроэрозию используют для отдельных контуров, пазов, отверстий или финишной обработки после закалки. Электроэрозионный этап логично рассматривать как специализированную операцию внутри общего маршрута.
