Точная обработка отверстий и посадочных поверхностей в корпусах, втулках, плитах и других металлических деталях. Выполняем единичные заказы и партии по чертежам и техническому заданию.
Горизонтальная и координатная расточка
Посадки под подшипники, втулки и валы
Сталь, нержавейка, чугун, алюминий и цветные сплавы
ООО «Севзапинерт»Тел.: +7-812-509-48-78График: будни 09:00–18:00
ООО «СЗИ» • Расчёт
Калькулятор расточки отверстий
Укажите материал, диаметр и глубину отверстия, количество и требования к точности. Калькулятор покажет предварительную стоимость; окончательную технологию определим по чертежу и конструкции детали.
Параметры для расчёта
Материал
Диаметр отверстия, мм
Глубина обработки, мм
Количество отверстий / деталей
Способ обработки
Требования
Срочность
Что можно обработать на расточном оборудовании
Расточка применяется, когда уже существующему отверстию необходимо придать заданный диаметр, геометрию и положение относительно других элементов детали.
Посадки под подшипники
Восстанавливаем или формируем посадочные отверстия в корпусах, опорах и крышках с обработкой под заданный размер.
Корпуса и редукторы
Растачиваем отверстия под валы, втулки, подшипниковые узлы и другие сопрягаемые элементы корпусных деталей.
Соосные отверстия
Обрабатываем несколько отверстий, для которых важно сохранить общую ось и правильное взаимное положение.
Крупногабаритные детали
Для массивных корпусов, станин и сварных узлов применяем горизонтально-расточную схему.
Точные координатные группы
Обрабатываем несколько отверстий по заданным координатам относительно технологических баз, когда критично межосевое расстояние.
Восстановление изношенных посадок
Подготавливаем отверстие под ремонтную втулку, увеличенный размер или другую согласованную схему восстановления.
Не нашли свою задачу?
Пришлите чертёж, эскиз или фотографии детали. Укажите исходный и требуемый диаметр, глубину, материал и назначение посадки.
Режим обработки зависит не только от диаметра. На выбор инструмента и машинное время влияют твёрдость металла, длина расточки, состояние исходной поверхности и требуемый результат.
Материал
Типичные изделия
Особенности обработки
Ценовой коэффициент
Конструкционная сталь
Корпуса, втулки, опоры, плиты
Базовый вариант для промышленной обработки
1,00
Нержавеющая сталь
Корпуса оборудования, втулки, элементы машин
Требует более осторожного режима и стойкого инструмента
1,25
Чугун
Корпуса редукторов, станины, литые детали
Важно состояние поверхности и качество литья
1,05
Алюминий
Корпуса, плиты, приборные детали
Меньшая нагрузка при корректном режиме
0,85
Латунь и бронза
Втулки, опоры скольжения, элементы механизмов
Подходят для получения качественной внутренней поверхности
0,95
Исходное отверстие и материал заказчика
Исходное отверстие: для расточки требуется технологический припуск. Если отверстие нужно получить в сплошной заготовке, сначала предусматривается сверление или другая подготовительная операция.
Материал заказчика: работаем с предоставленной деталью или заготовкой после проверки её состояния и возможности установки на оборудование.
Главная задача расточной обработки — получить внутреннюю поверхность с параметрами, необходимыми для нормальной работы сопрягаемой детали.
Какие параметры контролируем
фактический диаметр и глубину;
цилиндричность и отсутствие недопустимой конусности;
положение оси и межосевые расстояния;
соосность нескольких опор;
торцевые привязки;
требования к поверхности.
Работа с посадочными местами
Если отверстие предназначено под подшипник, втулку, палец или вал, в документации должны быть указаны номинальный размер и требования к посадке. Только значения диаметра без допуска недостаточно для ответственной пары.
Координатная обработка и контроль партии
Координатно-расточные станки применяем там, где наряду с диаметром критично точное взаимное расположение отверстий. Для повторяющихся деталей сначала проверяем первую позицию, затем выполняем промежуточные замеры по ходу партии.
Продолжительность определяется количеством обрабатываемых отверстий, диаметром, глубиной, схемой установки и необходимым контролем.
Плановый заказ
После технологической проверки деталь ставится в ближайшее производственное окно. Простая операция может занять значительно меньше времени, чем крупный корпус с несколькими точными осями.
Ускоренное выполнение
Возможно при наличии свободного оборудования и подходящего инструмента. Срочная работа рассчитывается с повышающим коэффициентом.
Несколько отверстий и крупная серия
При координатной обработке учитываем установку, выставление баз, переход между координатами и контроль взаимного положения.
Первые готовые позиции можно передавать поэтапно, если такой график заранее указан в заказе.
Отгрузка
Санкт-Петербург — доставка по согласованию.
Ленинградская область и регионы — через транспортные компании.
Возможен самовывоз.
Обработанные поверхности защищаем при упаковке.
Детали и партии маркируем по спецификации.
Пришлите чертёж — сообщим реальный срок после проверки технологом.
Ответы на основные вопросы по подготовке, технологии и стоимости расточных работ.
Чем расточка отличается от сверления?
Сверлением формируют исходное отверстие, а расточной обработкой увеличивают или уточняют уже имеющееся, корректируя его размер и геометрию.
Можно расточить только одно отверстие?
Да. Выполняем как единичную обработку, так и работу с группами отверстий и серийными деталями.
Что такое координатная расточка?
Это обработка, при которой одновременно важны размер отверстия и точность положения его оси относительно заданных координат и баз детали.
Когда нужна горизонтально-расточная обработка?
Она подходит для крупных корпусов, станин и других тяжёлых изделий, когда необходимо обработать отверстия, торцы или связанные поверхности на закреплённой заготовке.
Можно восстановить отверстие под подшипник?
Да. Технология зависит от величины износа и ремонтной схемы: отверстие можно подготовить под согласованный увеличенный размер или ремонтную втулку.
Работаете с чугунными корпусами?
Да. При расчёте учитываем марку материала, состояние литой поверхности и размер необходимого припуска.
Можно привезти готовый сварной узел?
Да, если его размеры и масса позволяют установить изделие на доступное оборудование. Рабочие отверстия часто имеет смысл окончательно обрабатывать после сварочных операций.
Какие данные нужны для расчёта?
Желательно указать исходный и конечный диаметры, глубину, расположение отверстий, материал, размеры детали и требования к посадкам.
Можно сделать несколько отверстий по одной оси?
Да. Для такой задачи особенно важны схема базирования, длина между опорами и возможность провести инструмент через все необходимые зоны.
Сколько стоит координатная расточка?
Для предварительного прайса используем ориентир от 4 800 ₽/час.
От чего зависит срок?
От размера детали, количества отверстий, числа установов, требуемой точности, наличия оснастки и загрузки подходящего оборудования.
Как исключаем овальность, конусность и смещение оси
Расточная операция имеет смысл только тогда, когда после неё отверстие не просто увеличилось, а соответствует функциональным требованиям узла.
Основные риски
недостаточный припуск;
перекос детали при установке;
неправильный выбор базы;
вибрация длинной расточной оправки;
овальность и конусность;
смещение центра;
нарушение соосности нескольких отверстий;
изменение размера из-за износа инструмента.
До и во время обработки
проверяем исходную поверхность, базы и доступ инструмента;
для ремонтных деталей оцениваем возможность получить новый размер без выхода за допустимую геометрию;
припуск снимаем последовательно;
для ответственных посадок выполняем промежуточные измерения до чистового прохода;
группы отверстий привязываем к общей системе баз.
При обнаружении несоответствия
Результат оценивается относительно согласованного чертежа и технических требований. Порядок исправления или повторной обработки закрепляется условиями заказа.
Расточка как часть комплексной механообработки
Расточная операция часто находится в середине производственного маршрута. Перед ней требуется получить исходное отверстие и подготовить базы, а после неё изделие может проходить другие виды обработки.
Сверление и расточка
Если заготовка сплошная, сначала формируется отверстие меньшего размера. Далее расточной инструмент снимает оставшийся припуск и позволяет получить требуемую внутреннюю геометрию.
Корпусные детали
В одном изделии может потребоваться совместить обработку отверстий, плоскостей и торцов. Поэтому технология строится для всей детали, а не только для одного диаметра.
После сварки
В сварных корпусах и рамах окончательные посадки рационально формировать после завершения основных сварочных операций, если именно такая последовательность предусмотрена технологией изделия.
Сопряжённые механические операции
В общий производственный маршрут могут входить сверление, расточка, шлифовка и последующая сборка узлов.
От одной операции до готового узла
Если изделию дополнительно требуются фрезеровка, сварка, подготовка поверхности или сборка, необходимые этапы можно увязать в одну последовательность производства.
