ООО «Севзапинерт»Тел.: +7-812-509-48-78График: будни 09:00–18:00
ООО «СЗИ» • Расчёт
Калькулятор стоимости фрезерных работ
Предварительная стоимость фрезерных работ по материалу, габаритам, сложности и объёму партии. Точную смету подготовим после проверки чертежа или 3D-модели.
Параметры для расчёта
Материал
Тип обработки
Габариты детали, мм
Количество, шт.
Сложность
Точность / допуски
Срочность
Для каких задач подходят фрезерные работы
Фрезерные работы для изготовления деталей из стали, нержавеющих и цветных металлов — от простой обработки плоскостей до сложной геометрии на ЧПУ.
Плоскости, уступы и базы
Обработка опорных, установочных и привалочных поверхностей, торцов и технологических баз по размерам чертежа.
Пазы и карманы
Прямые и фигурные пазы, шпоночные места, канавки, открытые и закрытые карманы, технологические выборки.
Корпусные детали
Корпуса, крышки, кронштейны, основания и плиты с обработкой нескольких рабочих поверхностей.
Отверстия и посадочные места
Сверление, расточка, зенкование, обработка групп отверстий и посадочных поверхностей в одном технологическом маршруте.
Сложная пространственная геометрия
Наклонные поверхности, радиусы, 3D-контуры и обработка нескольких сторон детали с подбором многоосевой технологии.
Прототипы и серии
Изготовление от одной детали до повторяющихся партий с сохранением отработанной программы и технологии.
Если у вас другая задача — опишите её
Укажите материал, размеры заготовки, количество деталей, основные допуски и сроки. Приложите чертёж или модель в STEP, STP, DXF, DWG, PDF либо другом согласованном формате.
Станок и технологию подбираем под конструкцию изделия. Для простой операции нет необходимости использовать сложный многоосевой центр, а для пространственной детали важно сократить количество переустановок и сохранить единое базирование.
Тип оборудования
Оси
Основные задачи
Материалы
Точность
Тип заказа
Особенности
Универсальный фрезерный станок
3
Плоскости, уступы, пазы, доработка
Сталь, цветные металлы, чугун
По КД и возможностям станка
Единичные детали
Рационален для простых операций
Вертикальный центр с ЧПУ
3
Карманы, контуры, корпуса, отверстия
Сталь, нержавейка, алюминий, цветные металлы
Подтверждается по чертежу
Единичные и серийные
Автоматическая обработка по программе
Центр с дополнительной поворотной осью
4
Несколько граней, пазы и отверстия вокруг оси
Конструкционные металлы
По КД
Средние и сложные детали
Сокращает число ручных переустановок
Многоосевой центр
5
3D-поверхности, наклонная и сложная геометрия
Сталь, нержавейка, алюминий и сплавы
По КД после технологической проверки
Сложные детали
Обработка нескольких поверхностей за один установ
Универсальный фрезерный станокВертикальный центр с ЧПУ, 3 осиОбрабатывающий центр, 4 осиМногоосевой центр, 5 осей
Примечания и ограничения
Максимальные габариты и массу заготовки подтверждаем после выбора оборудования.
Для тонкостенных деталей учитываем возможную деформацию при снятии большого объёма металла.
Для твёрдых и труднообрабатываемых марок отдельно подбираются инструмент и режимы.
Обрабатываем основные конструкционные металлы и сплавы. Режимы, инструмент и последовательность проходов подбираются с учётом марки материала, состояния заготовки и требований к готовой поверхности.
Материал
Типовые детали
Обрабатываемость
Типовые операции
Особенности
Ст3, 09Г2С и конструкционные стали
Плиты, кронштейны, корпуса, основания
Хорошая
Плоскости, пазы, отверстия, контуры
Универсальный материал для большинства промышленных деталей
Нержавеющая сталь
Корпуса, фланцы, детали оборудования
Средняя
Карманы, контуры, отверстия, посадки
Требует корректного инструмента и режимов
Алюминий и его сплавы
Корпуса, панели, плиты, оснастка
Высокая
Скоростная черновая и чистовая обработка
Подходит для сложной геометрии и малой массы изделия
Латунь и бронза
Втулки, элементы механизмов, оснастка
Хорошая
Пазы, отверстия, контуры
Возможна качественная чистовая поверхность
Медь
Электротехнические и специальные детали
Средняя
Плоскости, отверстия, контуры
Требует учёта пластичности материала
Чугун
Корпуса, основания, плиты
Хорошая
Плоскости, посадки, отверстия
Учитываем марку и состояние литой заготовки
Условия
Материал заказчика — принимаем заготовки с достаточным припуском под обработку.
Наш материал — можем включить подбор и поставку необходимой заготовки в общий заказ.
Выполняем фрезерные работы по рабочей документации. Размеры, посадки, геометрические допуски и требования к шероховатости согласовываются до запуска и учитываются в технологическом маршруте.
Точность, повторяемость и качество
Контур и размеры: контролируем размеры, координаты, глубину карманов и взаимное положение рабочих поверхностей.
Отверстия: проверяем диаметр, глубину, межосевые расстояния и положение относительно баз.
Плоскости и базы: контролируем рабочие и установочные поверхности в соответствии с требованиями КД.
Повторяемость партии: после подтверждения первой детали сохраняем программу, оснастку и технологическую последовательность.
Шероховатость: требуемое значение указывается на чертеже и учитывается при выборе чистовых проходов.
Тонкостенные изделия: технология строится с учётом жёсткости и риска деформации.
ОТК и контроль качества
Входной контроль: проверяем заготовку, материал, основные размеры и наличие припуска.
Межоперационный контроль: проверяем первую установку и критичные размеры после основных переходов.
Финальный контроль: проверяем готовую деталь по согласованным параметрам и комплектности партии.
Карта контроля и правила приёмки
В карте контроля фиксируются материал, размеры, критичные поверхности и контрольные точки.
Для серийной продукции первая деталь может согласовываться перед запуском основной партии.
Если на чертеже указаны специальные посадки, допуски или стандарты, они должны быть согласованы до производства.
Срок зависит от материала, сложности детали, количества установов, объёма партии, требований к точности и необходимости дополнительных операций. Конкретный календарный план подтверждаем после проверки документации.
Режимы выполнения
СтандартУскоренноПриоритетный запуск
Стандарт: производство по согласованной очереди.
Ускоренно: сокращённый срок при наличии свободного технологического окна.
Приоритетный запуск: индивидуальное согласование для срочных деталей.
Что нужно для запуска
Для расчёта и постановки в производство необходимы чертёж или модель, материал, количество, основные технические требования и подтверждённая спецификация.
Чем полнее исходные данные, тем быстрее можно подготовить технологию и окончательную смету.
План Б для сложных заказов
Подбираем другое подходящее оборудование, если геометрия требует дополнительных осей или рабочих перемещений.
Крупную партию можно разделить на этапы и первыми изготовить критичные позиции.
При необходимости включаем в маршрут дополнительные операции: сверление, расточку, шлифование или сборку.
Доставка, самовывоз и упаковка
Санкт-Петербург: доставка по согласованию.
Ленинградская область и регионы: отправка транспортной компанией.
Самовывоз: после подтверждения готовности заказа.
Упаковка: детали разделяем прокладочным материалом, защищаем обработанные поверхности и маркируем партии.
Документы: комплект закрывающих документов и документы по согласованной спецификации.
Пришлите чертёж, материал, количество и срок — подготовим расчёт и предложим производственный маршрут.
Ответы на типовые вопросы по фрезерной обработке металла. Для точного расчёта приложите чертёж или 3D-модель.
Какие файлы нужны для расчёта?
Желательно предоставить чертёж и, для сложной геометрии, 3D-модель. Подойдут STEP, STP, DXF, DWG, PDF и другие согласованные форматы.
Есть ли минимальный заказ?
Да. Для предварительного прайса минимальная сумма заказа составляет от 5 000 ₽ и включает подготовительные операции и запуск работы.
Какие фрезерные работы выполняете?
Обрабатываем плоскости, уступы, пазы, карманы, контуры, отверстия, посадочные поверхности и сложные пространственные элементы.
Можно изготовить одну деталь?
Да. Работаем с единичными изделиями, опытными образцами и серийными партиями.
Можно работать с моим материалом?
Да. Перед запуском проверяем размеры заготовки и достаточность припуска под обработку.
Какие металлы фрезеруете?
Сталь, нержавеющую и легированную сталь, алюминий, латунь, бронзу, медь, чугун и другие материалы после технологической проверки.
Какая точность доступна?
Точность зависит от конструкции детали, материала, оборудования и количества установов. Необходимые допуски должны быть указаны на чертеже и подтверждены технологом.
Для чего нужна пятиосевая обработка?
Она применяется для деталей со сложными пространственными, наклонными и труднодоступными поверхностями и позволяет сократить количество переустановок.
Можно после фрезеровки выполнить сверление и расточку?
Да. Эти операции можно включить в единый технологический маршрут.
Сколько стоит фрезеровка?
Базовый ориентир для обычной обработки на ЧПУ — от 2 800–3 400 ₽ за нормо-час в зависимости от материала. Сложная многоосевая обработка рассчитывается по повышенной ставке.
Что больше всего влияет на стоимость?
Машинное время, материал, число установов, геометрия, требования к точности, оснастка и количество изделий.
Гарантии и снижение производственных рисков
До запуска согласовываем исходные данные и критичные параметры детали. Это снижает риск переделок при сложной и серийной фрезерной обработке.
Ключевые риски
Ошибка или неоднозначность в чертеже.
Недостаточный припуск на заготовке.
Потеря точности при большом количестве переустановок.
Деформация тонкостенной детали.
Неправильно выбранный инструмент или режим обработки.
Расхождение первой и последующих деталей серии.
Как предотвращаем
Проверяем документацию до запуска.
Определяем технологические базы и последовательность установов.
Подбираем оборудование и инструмент под материал и геометрию.
Для тонкостенных изделий учитываем жёсткость и порядок снятия припуска.
Контролируем первую деталь перед продолжением серии.
Проверяем критичные размеры в процессе производства и на финальном ОТК.
Условия гарантии и действия при несоответствии
Готовая деталь должна соответствовать согласованной конструкторской документации и спецификации.
Критичные размеры и требования фиксируются до запуска.
При подтверждённом производственном несоответствии порядок исправления или повторного изготовления определяется условиями заказа и договора.
Если заказчик меняет модель, материал или требования после согласования, технология, цена и сроки пересчитываются.
Фрезерная обработка металла: точность, повторяемость и сложная геометрия
Фрезерование позволяет получать детали с плоскостями, пазами, карманами, отверстиями и пространственными поверхностями по заданной конструкторской документации.
Где применяется фрезеровка
Корпусные и базовые детали оборудования.
Плиты, основания и кронштейны.
Фланцы, оснастка и элементы механизмов.
Опытные образцы и детали сложной формы.
3-осевая и многоосевая обработка
Для большинства плоских контуров, карманов и отверстий достаточно трёх координат. Если рабочие поверхности расположены на разных гранях или имеют пространственную форму, применяют дополнительную поворотную или многоосевую обработку.
Материалы
Обрабатываем конструкционные и нержавеющие стали, алюминиевые и медные сплавы, латунь, бронзу и чугун. Режимы выбираются по конкретной марке материала и состоянию заготовки.
Подготовка документации
Для расчёта желательно предоставить чертёж с размерами, допусками, материалом и техническими требованиями. Для сложной формы дополнительно используется 3D-модель.
Сроки и комплексное изготовление
Расчёт выполняем после проверки исходных данных. При необходимости в производственный маршрут можно включить сверление, расточку, шлифование, лазерную резку, гибку, сварку, сборку и другие операции.
