Бренд: ООО «Севзапинерт»Тел.: +7-812-509-48-78График: будни 09:00–18:00
• Вычисление
Быстрый калькулятор / КП online
Предварительная оценка в тот же день. КП — в Email / WhatsApp / Telegram.
Параметры для предварительной оценки
Материал
Размер листа, мм
Рабочий диапазон — до 16 мм (сталь) при длине реза до 3000 мм.
Длина реза, мм
Один прямой рез листа. Стоимость считается за рез с учётом объёма и коэффициентов.
Количество резов, шт
Точность / допуски
Обработка кромки
Срочность
Смета — в тот же день. Запуск — по очереди заказов исходя из срочности.
Кому подходит: 6 типовых задач
Промышленность и строительство: нарезка заготовок в размер исходя из марки листа, длины реза, допустимые пределы по протяжённости и прямолинейности, требований к качеству кромки без термовлияния.
Нарезка листа на мерные полосы и пластины
Вырезка заготовок по карте с контролем прямолинейности и повторяемости размеров для серийного производства.
Заготовки под гибку, штамповку и сварку
Раскрой с технологическим припуском, базирование от кромки, строгие допустимые по линейной величине и перпендикулярности торца.
Обрезка кромок и подготовка под покрытие
Удаление заводской кромки, минимальный заусенец; по требованию — притупление кромки и контроль волнистости.
Серийная порезка оцинковки и нержавейки
Сохранение защитной пленки, аккуратный рез без задиров и подтяжки покрытия, аккуратная укладка и упаковка.
Крупноформат и пакетная обработка
Подач длинных листов и прижимы по всей ширине; пакетная нарезка по согласованию с контролем параллельности кромок.
Прототипы и малые тиражи
Быстрый запуск: штучные детали и короткие серии, оперативный подсчёт и гибкие партии.
Если у вас другая задача — опишите ее
Укажите: марку стали или тип покрытия, формат листа, требуемые размеры заготовок, прямолинейности и прямоугольности, условия к чистоте кромки и постобработке, объем партии и адрес. Приложите макет или спецификацию (PDF/DXF/DWG/JPG).
По ровной траектории «холодная» порезка металла без термозоны и окалины. Чистые кромки для заготовок, полос и карт по заднему упору. Диапазоны ниже — ориентир; фактические режимы подбираем по размеру, длине реза и марке.
Тип
Модель/бренд (пример)
Привод / угол реза
Макс. линия реза
Диапазон сечений (ориентир)
Точность / установленные границы
Скорость / особенности
Гидравлическая, swing-beam
Durma SBT / Baykal HNC / LVD MVS
Гидропривод; угол 0,5–2,5°
до 3000–6000 мм
Ст3/09Г2С до ~12–20 мм
±0,5…1,0 мм линейной величине; перпендикулярность ≤0,2–0,5 мм/м
Задний упор до 1000 мм, прижимы, пневмоопоры; 12–28 мин
Холодное ножевое резание без зоны термического влияния. Приведённые диапазоны — производственные ориентиры; фактические режимы, предельные значения по линейной величине и требованиям к кромке согласуем и зафиксируем в КП.
Материал / марка
Размер сечения, мм
Макс. длина среза, мм
Допуск по длине, мм
Прямолинейность/перпендикулярность
Примечание
Ст3, 09Г2С (углеродистая/низколегированная)
~0,5–12
~20–3000
~±0,5–1,5
~≤0,3–0,5 мм на 1000 мм
Кромка без окалины, допускается микро-заусенка; мин. поперечная величина обычно ≥10–20 мм + 1,5×t
Ст45, 40Х (конструкционные стали)
~0,5–8
~20–3000
~±0,8–2,0
~≤0,5–0,8 мм на 1000 мм
Уменьшенная подача, острое состояние ножей; припуск под мехобработку 1–2 мм
AI 304 / 430 (нержавеющий сплав)
~0,5–6
~20–3000
~±0,5–1,5
~≤0,3–0,6 мм на 1000 мм
Защитная плёнка/прокладки от царапин, аккуратные прижимы; чистая кромка
Оцинкованная сталь
~0,5–3
~20–3000
~±0,5–1,5
~≤0,3–0,6 мм × 1000 мм
Защита покрытия прижимами; минимальная заусенка при исправных ножах
Al 1050 / 5083 / 6061 (алюминиевые сплавы)
~0,5–16
~20–3000
~±0,4–1,0
~≤0,3–0,5 мм × 1000 мм
Высокая пластичность, чистый срез; прокладки для исключения вмятин
Медь / латунь (Cu / CuZn)
~0,5–10
~20–3000
~±0,4–1,0
~≤0,3–0,5 мм× 1000 мм
Требуется бережная фиксация; хорошая чистота торца при острой кромке ножей
Лист с полимерным покрытием
~0,45–1,2
~20–3000
~±0,5–1,0
~≤0,3–0,5 мм × 1000 мм
Сохраняем плёнку, используем защитные прокладки; отметим направление проката при необходимости
Условия по материалу
Материал клиента — скидка на работу. Учитываем форматы листа и остатки, помогаем с картой и маркировкой деталей.
Наш материал — под ключ. Подбор марки , закупка и при необходимости — логистика по СПб и Ленобласти.
Выполняется по вашим проектам с участием отдела технического контроля и с оформлением протокола приемки. Приведенные ниже контролируемые отклонения являются ориентирами; рабочие режимы, зазор между ножами и точные значения подтверждаем в коммерческом предложении под вашу марку и формат листа.
Точность, прямолинейность, состояние кромки (ориентиры)
Точность по линейной величине заготовки: параметры ≤3 мм ~±0,3…0,6 мм; 3–6 мм ~±0,5…1,0 мм; 6–12 мм ~±1,0…2,0 мм; 12–20 мм ~±2,0…3,0 мм при использовании заднего упора.
Прямолинейность реза: отклонение от прямой линии на 1000 мм ~≤0,3…0,8 мм при корректном зазоре и состоянии ножей.
Перпендикулярность кромки к плоскости листа: клиновидность среза до ~0,1…0,5 мм сечение в зависимости от марки и зазора.
Шероховатость и структура кромки: характерные зоны сдвига и излома; ориентир по шероховатости ~Ra 12,5…25 мкм.
Заусенец: высота заусенца обычно ~0,05…0,30 мм; по требованию выполняем снятие заусенца и притупку кромки 0,5–1,5 мм × 45°.
Тепловое влияние: отсутствует; поверхность не перегревается и не меняет структуру.
Контроль качества и параметры настройки
Входной контроль: сверяем марку, состояние поверхности и геометрию листа; проверяем сертификаты материала и допускаемую кривизну исходного проката по действующим ГОСТ, EN или ТУ.
Межоперационный контроль: настройка зазора между ножами под марку, проверка состояния режущих кромок, усилия прижимов и точности задней направляющей; выборочные замеры длины и прямолинейности после наладки и по ходу партии.
Финальный контроль: визуальная проверка каждой заготовки и размерной контроль не менее 10% партии либо согласно техническому заданию; маркировка и фиксация результатов в протоколе.
Карта контроля и правила приемки
Карта (пример): «Марка/плавка», «Размер и формат листа», «Длина по заданию», «Контролируемые отклонения по линейной величине», «Отклонение от прямолинейности на 1000 мм», «Перпендикулярность кромки», «Заусенец/притупка», «Зазор ножей», «Количество», «Оператор/ОТК», «Дата/смена».
Протокол приемки: таблица замеров с выборкой; по предварительному обращению — фото края и поверхности. Упаковка в пачки с прокладками и маркировка согласно договору.
Правила приемки: DXF/DWG/PDF с указанными длинами, полями; при их отсутствии применяем ориентиры выше. Пилотный рез 1–3 заготовок предоставляем по обращению.
Кейс-галерея: размер листа, формат заготовок, качество среза и сроки. Точные сметы подтверждаем после проверки спецификации и чертежей.
Материал:
Линейный параметр, мм:
Операции:
Ст3 3 мм — полосы 100 мм, 90°
Длина по ТЗ; высота заусенца ≤0,10 мм
Оцинковка 0,7 мм — подрезка кромки
Без царапин; прижим по всей длине
AISI 304 2 мм — 150×250
Перпендикулярность ≤0,5°; параметры соответствия длины ±0,8 мм
АМг3 6 мм — пластины 120×300
Готово к гибке; кромка без наклёпа
Л63 1,5 мм — полосы 20 мм
Ровная кромка; минимальный заусенец
09Г2С 12 мм — заготовки
Точность реза для мехобработки; маркировка партий
Ст3 3 мм — 100 мм
Партия: 520 шт
Допуск длины: ±0,8 мм
Срок: 2 рабочих дня
AISI 304 2 мм — 150×250
Партия: 180 шт
Перпендикулярность: ≤0,5°
Финиш: снятие заусенцев
АМг3 6 мм — пластины 120×300
Партия: 260 шт
Режим: микросмазка
Стабильность серии: параметры соответствия длины ±1,0 мм
09Г2С 12 мм — заготовки
Партия: 74 шт
Контроль кромки: заусенец ≤0,15 мм
Маркировка: QR/heat №
Укажите материал, формат заготовки, требуемый предел точности и финиш кромки. Приложите спецификацию или эскиз — ответим сегодня.
• Этапы
Как проходит работа: 5 шагов
От заявки и проекта до порезки листа в размер без термического влияния: контроль длины, параллельности и ортогональности, зачистка кромок, ОТК и отгрузка. Срочные слоты и ночные смены — по согласованию.
Заявка и эскиз
DXF/DWG/PDF; марка и тип сырья, формат (например, 1000×2000, 1250×2500, 1500×3000), требуемые размеры полос и карт, пределы точности по длине, параллельности и ортогональности, нормы к высоте заусенца и чистоте кромки, маркировка и упаковка.
Срок: подтверждение 10–30 мин
Кто: менеджер проекта + технолог
От клиента: файл и контакт
Точный подсчёт и раскрой
Смета по штукам или погонным метрам; карты раскроя в зависимости от припусков, полей захвата и минимизации отходов; выбор настроек — зазор между режущими элементами, угол наклона и усилие прижимов; по предварительному обращению — пробный рез.
Срок:(до 50 позиций — до 3 ч)
Кто: технолог + менеджер
От клиента: подтверждение спецификации
Предоплата / материал
Счёт и запуск. Металл заказчика — принимаем листовой прокат по накладной с сертификатами; наш материал — закуп у проверенных поставщиков с предоставлением сертификатов соответствия.
Срок: счёт — в дневной период; закуп 0–1 дн
Кто: снабжение + бухгалтерия
От клиента: оплата, выбор марки
Производство и ОТК
Выравнивание листа по упорам, настройка позиционирующего упора на размер, установка зазора ножей и усилия прижимов, контроль прямолинейности реза; холодная рубка , проверка размеров.
Срок: типовые партии 1–3 дн; возможны ночные смены
Кто: мастер участка + ОТК
От клиента: связь для уточнений
Доставка / самовывоз
Паллетирование, прокладочный картон и стяжка, защита кромок по требованию, ярлыки и паспорта партий; логистика по СПб/ЛО или самостоятельная отгрузка.
Срок: по СПб — день-в-день/следующий
Кто: логистика
От клиента: адрес/окно отгрузки, контакт на площадке
Раскрой листового на промышленном оборудовании (гидравлические/электромеханические ножницы с ЧПУ-задним упором). Сроки зависят от марки листа, формата, длины реза, требований к допустимым рамкам по прямолинейности кромки, необходимости снятия заусенца и объёма партии. Смету и сроки подтверждаем после проверки.
SLA (стандарт / ускоренно / ночная смена)
СтандартУскоренноНочная смена
Стандарт: оценка —ежедневно; запуск — 1–2 рабочих дня; готовность типовых партий полос и заготовок из листа — 1–3 дня.
Ускоренно: запуск в день согласования при наличии окна; готовность — 24–48 часов.
Ночная смена: приоритет 20:00–08:00 по согласованию.
Крайние сроки приёма на запуск и отгрузку
Для запуска в производство: ТЗ/КП/оплата до 12:00, а также карта (формат листа, марка/сплав, размер заготовки или длина участка, предельные значения, направление проката по предварительному обращению) — старт в рамках текущего дня; позже — на следующий рабочий день.
Для отгрузки/передачи в ТК: готовое к 17:00 — выдача/передача в дневной период; позже — в ближайшее окно.
План Б (управление рисками)
Альтернативные технологии: ножeвая ↔ лазер ↔ плазма ↔ гидроабразив — при нетипичных размерах, повышенных требованиях к точности или кромке.
Деление партии: критические позиции первыми, остальное — в ближайшую смену.
Подбор зазора и угла ножа под материал; закладываем буфер на наладку, ОТК и упаковку — фиксируем в КП.
Логистика / самовывоз / упаковка
По СПб: собственный транспорт; тайм-слоты 10:00–20:00, окно 2 часа; пачки листов и полос фиксируем стяжными лентами и прокладками.
По ЛО и регионам: любая ТК по договорённости; трекинг предоставляется.
Самостоятельный вывоз: адрес цеха (карта проезда); погрузка вилочным погрузчиком/кран-балкой.
Упаковка: паллет 1200×800 или кассеты, стрейч/стрэппинг; по запросу клиента— межлистовые прокладки, защитная плёнка, антикоррозийная смазка; маркировка мест и ведомость упаковки.
Документы: УПД/акт; паспорт/протокол ОТК с выборочным замером длины и прямолинейности — по обращению.
Пришлите эскиз или карту раскроя: формат листа, марка/сплав, размер заготовки или линия реза, предельные значения по прямолинейности — подберём режим и ближайшее окно.
Рубка металлопроката по спискам и эскизам. Тарифы приведены для типовых операций, итоговая смета подтверждается в КП после проверки геометрии и партии.
Цена — ₽ за погонный метр реза
Сталь (С245–С345)
2 мм
3–4 мм
5–6 мм
8–10 мм
12–14 мм
16–18 мм
20 мм
₽/п.м.
25
35
55
65
95
115
145
Нержавеющая сталь
2 мм
3–4 мм
5–6 мм
8–10 мм
12–14 мм
16–18 мм
20 мм
₽/п.м.
55
75
115
135
170
250
300
Цена за 1 рез
1 мм
2 мм
3 мм
4 мм
5 мм
6 мм
8 мм
Черная сталь, ₽/рез
25–40
35–50
45–60
55–80
75–100
95–140
от 140
Нержавеющая сталь, ₽/рез
40–60
60–80
80–100
90–120
100–130
110–140
от 120
Факторы стоимости
Параметры и марка стали, длина участка и длина листа, подача с задним упором или по разметке.
Условия к допустимым пределам: по протяжённости, перпендикулярность торца, качество кромки.
Тип операции: одиночные или серийные резы, пакетная рубка, количество переналадок.
Логистика и сроки: партия, погрузка/вывоз, ночные смены; минимальная сумма по услуге фиксируется в КП.
Ответы на типовые вопросы. Если не нашли нужный ответ, отправьте параметры заготовки — ответим сегодня.
Какие данные нужны для определения суммы заказа?
Укажите марку и параметры листа, исходный формат, требуемые размеры полос или карт, доступные пределы по продольному размеру и углового соответствия, требование к кромке и заусенцу, объём партии, схему упаковки и адрес поставки или самостоятельная отгрузка.
С какими материалами, форматами и размерами вы работаете?
Работаем с углеродистыми и низколегированными сталями, нержавеющими сталями, оцинкованной сталью и алюминием. Обрабатываем типовые листовые форматы от тонколиста до средних, предельные значения согласуем по конкретной партии.
Какие требования к геометрии по линейной величине и перпендикулярности обеспечиваются?
Ориентир: около ±0,5…1,0 миллиметра на стандартных толщинах и контроль косины торца в пределах примерно 0,5…1,0 миллиметра на метр реза. Итоговые требования к геометрии фиксируем в коммерческом предложении с учётом толщины и серийности.
Какова минимальная и максимальная ширина полосы?
Минимальная ширина зависит от толщины и прижимов и обычно начинается от 10–20 миллиметров. Максимальная ширина ограничена исходным форматом листа. Для узких полос согласуем схему удержания и количество технологических резов.
Какое качество и высота заусенца?
Кромка пильного типа не образуется, характерная для прямолинейная кромка определяется от зазора между режущими элементами и состояния инструментов. По обращению снимаем заусенцы, выполняем лёгкую шлифовку, сохраняем или снимаем защитную плёнку, минимизируем риски поверхностных следов.
Можно ли выполнять сложные контуры и отверстия ?
Ножeвая выполняет только прямолинейные резы. Сложные контуры, пазовка и отверстия выполняются на лазере, гидроабразивной или плазменной резке. Помогаем подобрать технологию под требуемую кромку и точность.
Выполняете ли раскраивание пачкой и серийное производство?
Да, серийный раскрой выполняем с использованием заднего упора и повторяемых программ. Партийная механическая обработка возможна по согласованию в зависимости от безопасности, точности.
Можно работать из материала заказчика и как передаются остатки?
Работаем как с материалом заказчика, так и «под ключ». Принимаем листы с документами, остатки возвращаем или упаковываем по инструкции. Возможна маркировка пачек и каждых карт, приложим фотоотчёт по партии.
Как формируется сумма заказа и каковы сроки запуска?
На сумму влияет марка металла, длина участка и количество резов, требования по параметрам соответствия и объём партии. Для нержавеющей и легированной стали действует повышающий коэффициент, для крупных тиражей предусмотрены скидки.
Как организована поставка и упаковка на сайте rezmetallov.ru?
По Санкт-Петербургу доставляем собственным транспортом по согласованным окнам. По Ленинградской области и регионам отправляем через любую транспортную компанию с предоставлением трек-номера. Упаковка на поддоны, в пачки со стяжками и маркировкой, самовывоз доступен с адреса цеха.
Гарантии и риски — как мы их снимаем
Фиксируем нормы точности по протяженности, ширине полосы, прямолинейности грани и углового соответствия реза в коммерческом предложении. По обращению выполняем тестовую рубку и подтверждаем качество протоколом отдела технического контроля. Работаем по DXF/DWG/PDF (мм) с прозрачной ответственностью.
Ключевые риски
Разброс длины заготовок при серийной рубке из-за сбитого базирующего упора или погрешностей позиционирования.
Косинаторцевой части и непараллельность кромок при неверно выставленном угле ножевой балки или упоров.
Загиб контура и заусенец на нижней стороне при несоответствующем межножевому зазору и износе режущих кромок.
«Корабление» тонких полос и отпружинивание после рубки, следы прижимов и риски на лицевой стороне листа.
Срыв сроков из-за внеплановой заточки/замены ножей или задержки поставки.
Как предотвращаем
Тестовая рубка и замеры в 4–8 точках: длина, перпендикулярность, прямолинейность кромки, высота заусенца — всё сверяем с согласованными требованиями перед серией.
Карта контроля и протокол ОТК с фото, длинами, углом косины и отметками партии — прилагаем к отгрузке.
Правильная технология: настройка зазор режущего инструмента по сечению и марке, калибровка позиционирующего упора, корректировка угла торцевой части и «перереза», контроль состояния и чистоты ножей.
Стабильность реза: жёсткая фиксация прижимной балкой, антицарапающие накладки, минимизация вылета, поддержка тонких полос, опциональное снятие заусенца/фаски после рубки.
Управление сроками: резервирование производственных окон, приоритет серий, ночные смены; учитываем время на маркировку, дебаркерование и упаковку.
Условия гарантии и действия при браке
Гарантируем: соответствие длине и ширине в согласованных нормах, прямолинейность контура и перпендикулярность реза в рамках технологии раскроя, отсутствие грубых заусенцев при заказанной обработке.
Документы: коммерческое предложение с фиксированными параметрами соответствия, протокол отдела технического контроля в составе партии, маркировка каждой позиции.
Рекламация: в течение пяти рабочих дней направьте фотографии, замеры и номер партии для приёмки. Решение: бесплатная перерезка в приоритетном слоте либо возврат суммы работ по согласованию.
Что важно от клиента: марка и сечение листа, формат и размеры полос/карты, требуемые нормы точности по протяжённости и прямолинейности, сторона «лицо/изнанка», нормы к кромке, объём партии.
Гильотинная резка металла: прямолинейность реза, чистая кромка и высокая производительность
Выполняем на промышленном оборудовании с точной установкой зазора режущего инструмента и электронным задним упором. Метод обеспечивает холодный рез без термической зоны влияния, прямую кромку без перегрева и стабильные требования. Ниже приведены практические ориентиры по качеству, ограничениям и правилам оформления задания.
Когда ножницы для листового проката — хороший выбор
Серийные партии полос и заготовок — высокая скорость реза и повторяемость размеров при больших объёмах.
Холодная технология — структура материала не меняется, отсутствуют окалина и окрашивание кромки.
Прямолинейные длинные резы — идеальна для рубки листа в формат, нарезки полос под гибку и штамповку.
Сохранность покрытий — аккуратная работа с оцинкованной сталью и листом с полимерным покрытием при корректной подкладке и прижимах.
Экономичность — низкая себестоимость на типовых задачах, минимальный припуск под последующую обработку.
Диапазоны, геометрия и ограничения
Материалы — углеродистая и низколегированная сталь, нержавеющий сплав, алюминиевые и латунные сплавы.
Сечение — ориентировочно до 10–12 мм для углеродистой стали и до 6–8 мм для нержавейки; цветные сплавы согласуем по твёрдости.
Длина участка — работа с листами стандартных форматов; точные пределы длины уточним по техническому заданию.
Минимальная поперечная величина полосы — зависит от сечения и прижимов; безопасный ориентир от 20–30 мм и выше, узкие полосы обсуждаем отдельно.
Перпендикулярность и прямолинейность — отклонение плоскости торца контролируем упорами; увод кромки предотвращается корректным зазором ножей и прижимами.
Заусенец — высота обычно мала; по заявке выполняем съём заусенца и фаску 0,5–1,0 мм.
Качество контура и настройки
Зазор режущего инструмента — подбирается в процентах от параметра листа, что обеспечивает чистый срез и снижает заусенец.
Угол верхнего ножа — обеспечивает постепенное врезание и равномерную нагрузку.
Поддержка листа — для длинных форматов применяем задние упоры и столы-накопители, исключающие прогиб.
Контроль изделий — выполняем выборочный контроль длины и углового соответствия, маркируем партии и формируем связки для удобной погрузки.
Как оформить заявку
Исходные данные — марка материала, сечение, исходный формат листа, требуемые размеры полос или заготовок, соответствия по протяжённости, наличие защитной плёнки, нормы к кромке.
Спецификация — таблица позиций с количеством по каждой длине и ширине;укажите ориентацию относительно направления проката.
Упаковка — по согласованию прокладки, паллетирование, бирки с указанием марки, размеров и количества.
Доставка — самостоятельный вывоз или поставка по Ленинградской области; габариты и массу укажем при расчёте.
Сроки и организация работ
Оценка — в день обращения в зависимости от объёма и номенклатуры.
Запуск — в индивидуальном порядке; срочные партии согласуем отдельно.
Пилотный рез — по обращению подтверждаем нормы и качество кромки перед выпуском всей партии.
