Бренд: ООО «Севзапинерт»Телефон: +7-812-509-48-78График: будни 09:00–18:00
ООО «Севзапинерт» • СПб
Быстрый расчёт / КП online
Сталь, нержавеющая сталь, алюминий. Толщина 2–36 мм.
Параметры
Тип металла
Толщина листа, мм
Диапазон 2–36 мм. Вне диапазона предложим подходящую технологию.
Габарит листовой детали, мм
Длина реза = 2×(W+H) (в метрах) × количество.
Количество, шт
Точность / допуски
Обработка кромки
Срочность
Расчёт — в тот же день. Запуск — по очереди заказов с учетом срочности.
Кому подходит: 6 типовых задач
Плазменная резка листового металла на станках с числовым программным управлением — толщина от тонких листов до 40 мм, форматы до крупногабаритных карт; аккуратная кромка и выдержанные допуски по чертежу.
Серийный раскрой листа по DXF/DWG
Оптимизация раскладки на листе, экономия материала, маркировка позиций и учёт технологических припусков.
Толстый лист и конструкционная сталь
Стабильная геометрия на толщинах до 40 мм, контроль отверстий и пазов, подготовка кромки под последующую сварку.
Крупный формат листа
Резка длинномерных и широких деталей без стыковки контуров; устойчивое позиционирование тяжёлых листов на столе.
Фаски и разделка кромок под сварку
V/Y/X‑разделка, углы и катеты по техническому заданию; базирование деталей для дальнейшей сборки.
Отверстия, пазы и фигурные вырезы
Технологические отверстия от величины, согласованной с толщиной листа; ровная кромка без грубых заусенцев.
Прототипы и малые тиражи
Быстрый запуск. Расчёт в тот же день; фикс‑смета за 3 часа.
Если у вас другая задача — опишите её
Укажите: марку стали, толщину и формат листа, тираж, допуски, требования к кромке и фаске, срочность и доставку. Приложите чертёж (DXF/DWG/PDF/JPG).
Плазменная резка листового металла на портальных станках с числовым программным управлением: высокоточное исполнение для конструкционных сталей, варианты с трехмерной фаской и маркировкой. Диапазоны типовые, режимы согласовываются под материал и чертеж.
Тип станка
Модель/бренд (пример)
Мощность / класс
Макс. формат листа
Диапазон толщин (ориентир)
Точность / допуски
Скорость / особенности
Плазменная резка высокой точности
Hypertherm XPR300 на портальной платформе
до 300 А (класс XPR)
~2000×6000
~3–50 мм (сталь); нержавеющая сталь/алюминий — с технологическими газами
~±0,5…1,0 мм
Высокое качество кромки на 10–40 мм; точные отверстия и стабильная геометрия серийных деталей
Плазменная резка стандартного класса
Hypertherm Powermax105 SYNC на листорезном столе
до 105 А (воздушная плазма)
~1500×3000
~1–25 мм (углеродистая сталь)
~±1,0…1,5 мм
Экономичное решение для серийных позиций; допустимая термическая зона влияния
Тонкие листы: на толщинах до трех миллиметров лазерная технология дает более чистую кромку; для плазмы возможна легкая окалина и конусность отверстий.
Тепловая зона: при узких перемычках и малых радиусах учитывается зона термического влияния; рекомендуем минимальную ширину перемычки от одной целой двух десятых до полутора толщин металла.
Отверстия: при диаметре меньше одной целой двух десятых от толщины листа возможна конусность, для таких отверстий предлагаем сверление или комбинированную обработку.
Допуски: итоговая точность зависит от расходных элементов, состояния стола и заземления; подтверждаем по рабочему чертежу. Минимальная сумма заказа — 10 000 ₽.
Режем лист из углеродистой и низколегированной стали, нержавеющих марок, алюминия и цветных сплавов. Диапазоны указаны как рекомендуемые для промышленной плазмы; точный режим, газ и скорость подтверждаем в коммерческом предложении по вашим чертежам.
Материал / марка
Плазма, мм (рекомендуемо)
Кромка (качество)
Фаска плазмой, °
Отверстия / допуски
Примечание
Ст3, 09Г2С (углеродистая/низколег.)
~3–50
чистовая после лёгкой зачистки
до 45
минимум ≈1,2×t; типично ±0,5–1,0 мм
для t>25 добавляем припуск 1–2 мм под мехобработку
AISI 304 / 430 (нержавеющая)
~3–40
ровная при N2, заусенец минимален
до 45
минимум ≈1,5×t; рекомендуем микромостики
контролируем тепловложение для исключения коробления
Al 1050 / 5083 (алюминиевые)
~3–40
аккуратная при N2, умеренная термозона
до 45
минимум ≈1,5×t
отражающие сплавы — режим подбираем по партии
Медь (Cu)
~3–20
кромка ровная при инертном газе
до 45
минимум ≈1,5×t
уменьшаем скорость, возможна доработка кромки
Латунь (CuZn)
~3–25
чистовая при N2, малая термозона
до 45
минимум ≈1,5×t
перфорация и декор — по DXF/DWG
Титан (напр., ВТ1-0)
~3–30
требовательная к газу, без перегрева
до 45
минимум ≈1,5×t
режим согласуем по эскизу с учётом допусков
Условия по листовому материалу
Материал клиента — скидка на работу. Учитываем остатки и форматы листа, помогаем с картой раскроя и оптимизацией выхода.
Наш материал — под ключ. Подбор марки и толщины, закупка, плазменная резка, при необходимости — логистика по Санкт-Петербургу и Ленинградской области.
Плазменную резку листового металла выполняем по чертежам DXF/DWG/PDF с технологическими допусками, с ОТК и протоколом приемки. Указанные ниже диапазоны — ориентиры; финальные режимы и параметры подтверждаем в коммерческом предложении.
Точность, повторяемость, кромка и термозона (ориентиры)
Плазма ЧПУ по листу: допуск по контуру ~±0,5…1,5 мм на толщинах 2–25 мм; повторяемость партии ~±0,3…0,8 мм при стабильных режимах и калибровке стола.
Ширина пропила и перпендикулярность: ширина реза ~1,0…2,0 мм в зависимости от сопла, тока и зазора; отклонение перпендикулярности до 1–3° на больших толщинах — компенсируем в карте реза.
Термовлияние и грат: присутствует зона термического влияния; возможны пригары/грат — по ТЗ выполняем снятие грата и кромкообработку.
Марки и толщины: конструкционные стали (Ст3, 09Г2С), нержавеющие и алюминиевые сплавы с соответствующими газовыми схемами; рабочий диапазон листа обычно 1–40 мм — уточняем по вашей марке.
Шероховатость кромки: класс Ra/Rz фиксируем в протоколе ОТК; при необходимости обеспечиваем шлифовку кромки под последующие операции.
ОТК и контроль качества
Входной контроль: проверяем сертификаты и марки листа; сверяем толщину, плоскостность, состояние поверхности; данные включаем в комплект партии.
Межоперационный контроль: выборочные замеры до/после реза, контроль ширины пропила, кромки и HAZ, проверка перпендикулярности и размеров посадочных элементов.
Финальный ОТК: визуальный контроль 100% деталей и размерные точки не менее 10% партии либо по вашему ТЗ. Итогом служит протокол контроля.
Карта контроля и правила приемки
Карта контроля (образец): поля «Марка/толщина», «Плазма/параметры» (ток/скорость/газ), «Контур/периметр», «Точки замера/допуски», «Кромка/грат/HAZ», «Результат», «Оператор/ОТК», «Дата/смена».
Протокол приемки: таблица замеров, при необходимости фото кромки и указание постобработки. Акт сдачи-приемки — по условиям договора.
Правила приемки: предоставьте чертеж DXF/DWG/PDF с допусками; при их отсутствии применяем ориентиры из этого блока. Пробный рез 1–2 деталей возможен по запросу.
Кейс‑галерея работ по плазменной резке листа в Санкт‑Петербурге: материалы, диапазоны толщин, отверстия, пазы и фаски. Итоговую смету и сроки подтверждаем после проверки чертежей и требований к качеству кромки.
Материал:
Толщина, мм:
Операции:
Ст3, 6 мм — плазма, отверстия
Серийная производительность, допуск отверстий до ±0,25 мм
AISI 304, 6 мм — пазы на плазме
Чистая кромка, минимальная дообработка
Al 5083, 10 мм — отверстия и окна
Согласованная геометрия под сборку
09Г2С, 12 мм — фаски V/Y
Подготовка кромок под сварку, стабильная геометрия
Ст3, 20 мм — разделка кромки
Рационально на толстом листе, повторяемость угла
Оцинк 3 мм — маркировка и микроперемычки
Готовность под болтовые соединения и транспортировку
Ст3, 6 мм — серия на плазме
Партия: 300 шт
Срок: 2 рабочих дня
Допуск отверстий: до ±0,25 мм
09Г2С, 12 мм — фаски V/Y
Партия: 120 шт
Такт: 3–5 мин/деталь
Оптимально по цене на этой толщине: да
Ст3, 20 мм — разделка кромки
Партия: 60 шт
Срок: 3 рабочих дня
Повторяемость угла: ±0,3°
AISI 304, 6 мм — пазы и окна
Партия: 80 шт
Срок: 2 рабочих дня
Доработка после резки: минимальная
Приложите DXF/DWG или PDF — ответим сегодня; смета и сроки — после проверки чертежа и требований по качеству кромки.
ООО «Севзапинерт» • СПб
Плазменная резка листового металла: 5 шагов
От заявки и чертежа до высокоточного плазменного раскроя листа с контролем кромки и отгрузкой. Срочные слоты и ночные смены возможны по согласованию.
Заявка и чертеж
DXF, DWG или PDF, марка и тип листового металла (углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий), толщина от 1 до 40 миллиметров, формат листа, допуски, требуемое качество кромки и маркировка.
Срок: подтверждение от десяти до тридцати минут
Кто: менеджер проекта и технолог
От клиента: рабочий чертеж и контактные данные
Точный расчёт и раскрой
Смета по позициям и площади, карты раскроя с учётом ширины пропила и высоты дуги, выбор режимов плазменной резки, расходных материалов и газов. При необходимости выполняем пробный рез.
Срок: в тот же день (до пятидесяти позиций — до трёх часов)
Кто: технолог и менеджер
От клиента: подтверждённая спецификация
Предоплата и материал
Выставляем счёт и запускаем производство. Листовой металл заказчика принимаем по накладной, при поставке с нашей стороны предоставляем сертификаты соответствия на листовой прокат.
Срок: счёт в день согласования, закуп от нуля до одного дня
Кто: отдел снабжения и бухгалтерия
От клиента: оплата и окончательный выбор марки и толщины листа
Производство и отдел технического контроля
Плазменный раскрой по программе: настройка тока, напряжения, высоты плазмотрона и скорости перемещения, контроль геометрии, кромки и тепловложений.
Срок: типовые партии от одного до трёх дней, возможны ночные смены
Кто: мастер участка и отдел технического контроля
От клиента: оперативная связь для уточнений
Доставка или самовывоз
Паллетирование листов или кассеты, упаковка и ярлыки по спецификации, доставка по Санкт‑Петербургу и Ленинградской области либо самовывоз с производственной площадки.
Срок: по Санкт‑Петербургу в день обращения или на следующий день
Кто: отдел логистики
От клиента: адрес, временное окно отгрузки и контакт на площадке
Плазменная резка листового металла по вашим чертежам. Сроки зависят от марки и толщины листа, длины резов, требований к кромке и текущей загрузки. Предварительную смету и календарный план подтверждаем после проверки DXF/DWG и карты раскроя.
Раскрой листа по DXF/DWG. Стоимость указана за погонный метр реза в Санкт‑Петербурге при стандартной сложности контура и серийности до 100 п.м. Итоговая смета формируется по чертежам и фиксируется в КП.
Плазменная резка листа, ₽ за погонный метр
Сталь (Ст3/09Г2С)
2–4 мм
5 мм
6 мм
8 мм
10 мм
12 мм
14 мм
16 мм
20 мм
25 мм
30 мм
40 мм
₽/м
47
50
57
69
86
105
126
153
220
249
290
922
Нерж./цвет. мет.
2–4 мм
5 мм
6 мм
8 мм
10 мм
12 мм
14 мм
16 мм
20 мм
25 мм
30 мм
40 мм
₽/м
80
85
97
117
146
179
214
260
374
423
493
1567
Факторы цены
Материал, толщина, формат листа и габариты деталей.
Сложность контура: количество врезаний, минимальные радиусы, отверстия.
Точность/допуски, требования к кромке, зачистка и шлифование.
Объём: действуют скидки от 100 и 1000 п.м. по одной толщине.
Срочность/ночные смены; минимальная сумма по операции — в КП.
Ответы на типовые вопросы по плазменной резке листового металла в Санкт‑Петербурге. Нет нужного вопроса — отправьте чертёж, подготовим ответ и расчёт сегодня.
Какие форматы чертежей вы принимаете для плазмы?
DXF/DWG/PDF в миллиметрах; замкнутые контуры без самопересечений; толщина линии 0; предпочтительно полилинии; допускаются отдельные детали на разных слоях.
Есть ли минимальный заказ по плазменной резке?
Минимальный запуск по плазме — от 5 000 ₽. Итоговая сумма зависит от метража реза, числа прожигов, марки и толщины листа и подтверждается в коммерческом предложении.
Какие допуски обеспечиваются на листовом металле?
Типично ~±0,5…1,5 мм, на тонких листах с мелким соплом — до ±0,3…0,5 мм. Фактическая точность зависит от материала, толщины и длины траектории — фиксируем в КП.
Каковы минимальные отверстия и расстояния между резами?
Перемычки и зазоры под учёт термозоны подскажем на этапе техконтакта.
Какие толщины и материалы режете на плазме?
Углеродистая и низколегированная сталь, нержавеющая сталь, алюминий. Рабочий диапазон толщин обычно 1–40 мм, на отдельных позициях — толще; оптимальное качество — 3–20 мм.
Нужна ли зачистка кромки после плазмы?
Возможен налёт окалины и небольшой угол скоса кромки — при необходимости выполняем зачистку и притупление.
Под сварку подготовим фаски и зазоры, отметим лицевую/обратную стороны в техзадании.
Можно резать из моего листового материала?
Да. Примем ваш лист с документами; остатки вернём или упакуем. Либо поставим металл «под ключ» со склада или через транспортную компанию.
Как быстро запускаете и отгружаете заказы?
Подтверждение до 12:00 — старт в тот же день, позже — на следующий. Типовые партии — 1–3 дня. Возможны ускорение, ночные смены и приоритетная отгрузка по согласованию.
Как организована доставка листовых заготовок?
По Санкт‑Петербургу доставим собственным транспортом по слотам. По Ленобласти и регионам отправим любой ТК с трекингом. Самовывоз доступен с адреса цеха.
Сколько стоит плазменная резка листового металла?
Стоимость рассчитываем по длине реза, числу прожигов, материалу и толщине листа, а также по требуемой точности и постобработке. Уровень цен конкурентный для Санкт‑Петербурга; точная смета — в КП по вашему DXF/DWG.
Гарантии и риски — как мы их снимаем
Фиксируем допуски именно для листового проката в коммерческом предложении, по запросу выполняем тест‑рез и подтверждаем качество протоколом ОТК. Работаем по DXF/DWG/PDF (мм) с прозрачными привязками и ответственностью.
Ключевые риски
Неповторяемость партии — разброс размеров/привязок при износе расходников или нестабильной высоте дуги.
Конусность кромки и неперпендикулярность на тонких и средних толщинах листа.
Заусенец и шлаковая корка на нижней кромке, кратер в начале/конце траектории.
Овальность малых отверстий и ограничение по минимальному диаметру (для листа).
Термическая деформация и коробление больших панелей при плотной раскладке.
Срыв сроков при задержке материала или расходников (сопла, электроды, завихрители).
Как предотвращаем
Тест‑рез и замеры (4–8 точек). Ориентиры для листа: контур ±0,4…1,0 мм; отверстия ±0,6…1,4 мм; высота заусенца ≤0,15…0,30 мм.
Карта контроля/ОТК с фото кромки, перпендикулярности и ЗТВ; протокол прикладываем к каждой партии.
Технология: выбор газа (воздух/кислород/азот), ток и скорость по толщине; стабилизация высоты дуги (THC), kerf‑компенсация, корректные лид‑ин/лид‑аут и тайминг прожига.
Качество кромки: контроль состояния сопла/электрода, режим выброса шлака, при необходимости механическое снятие заусенца.
Анти‑деформация: микроперемычки, шахматная очередность вырезов, разнесение врезаний, буферные зоны; при наличии — работа на водяном столе для снижения ЗТВ.
Сроки: резервируем производственные «окна», ночные смены; в КП закладываем буфер на зачистку, упаковку и ОТК.
Условия гарантии и действия при браке
Гарантируем: соответствие контуру/привязкам в согласованных допусках, контролируемую конусность и перпендикулярность кромки, ограничение высоты заусенца и минимизацию ЗТВ.
Документы: коммерческое предложение с допусками и технологией, протокол ОТК, маркировка мест и партий.
Рекламация: в течение 5 рабочих дней — фото/замеры, номер партии, акты приёмки. Решение: перерезка/доводка бесплатно в приоритетном слоте (обычно 2–3 дня) или возврат стоимости работ по согласованию.
Что важно от клиента: корректный DXF/DWG/PDF (мм), толщина/марка и формат листа, минимальные отверстия/радиусы (обычно диаметр ≥ 1–1,5× толщины), требования к кромке и зачистке, сторона «лицо/изнанка».
Плазменная резка листового металла: производительность без потери управляемости
Требуется быстро и экономично раскроить лист с соблюдением размеров, пригодных для сборки и сварки без лишней доработки. Ниже собраны практические ориентиры по возможностям плазмы, качеству кромки, подготовке файлов и организации работ для заказов в Санкт-Петербурге.
Где технология особенно эффективна
Серийные и габаритные детали — высокая скорость реза и быстрый прожиг позволяют выгодно обрабатывать партии из конструкционных сталей и нержавейки.
Средние и большие толщины листа — рациональный диапазон по стали от 3 до 50 мм; возможно больше при пуске с кромки и правильном подборе режимов.
Сложные контуры средней точности — фигурные вырезы, окна, пазы, подготовка кромки под последующую мехобработку или сварку.
Подготовка фасок — возможны фаски V/Y под сварку при наличии поворотной головки; уточняйте требуемый угол и сторону фаски в заявке.
Оптимизация расхода материала — эффективное «гнездование» раскроя, общий рез по соседним деталям, старт с кромки для снижения числа прожигов.
Материалы и ориентиры по толщине
Углеродистая и низколегированная сталь (Ст3, 09Г2С): типично 3–50 мм; рационально до 40 мм при массовом раскрое; крайние толщины согласуются индивидуально.
Нержавеющие стали (AISI 304/430 и аналоги): 3–40 мм; на тонких листах до 2–3 мм целесообразно сравнить с лазерной технологией по чистоте кромки.
Алюминиевые сплавы и цветные металлы: 3–40 мм; качество зависит от марки сплава и газа, требуется уточнение требований к заусенцу.
Оцинкованные листы: 1–20 мм; учитываем особенности покрытия и требования к дальнейшей окраске или цинкованию.
Точность, кромка и термозона
Геометрическая точность: ориентировочно ±0,5…1,0 мм на деталях до 1000 мм по длине контура и до ±1,5 мм на толстой и крупной номенклатуре.
Ширина пропила: обычно 1,2–2,0 мм; закладывайте припуск для последующей обработki или посадки.
Угловатость кромки: естественный наклон 1–3°; при критичных посадках рекомендуем контрольные образцы или мехдоводку.
Термовлияние: зона 0,5–2,5 мм; для сварных узлов указывайте требования к зачистке и подготовке кромки.
Заусенец и побежалости: минимизируются подбором режимов; по запросу выполняем снятие заусенца и шлифование кромки.
Подготовка чертежей и техусловий
Форматы DXF/DWG/PDF, единицы измерения — миллиметры. Контуры замкнуты, без дубликатов, самопересечений и разрывов; толщина линий — 0.
Разведите по слоям внешний контур, отверстия, гравировку, линии гиба и базовые точки. Имена файлов — латиницей без пробелов.
Минимальные отверстия и прорези: для плазмы рекомендуется ≥1,5…2×S; щели уже ширины реза не гарантируют стабильной геометрии (S — толщина листа).
Для стабильного выхода углов используем подводы и отводы, петли в вершинах и микроперемычки; если есть запрет на перемычки, укажите это.
В заявке укажите марку материала, толщину, тираж, требования к кромке, допуски по ключевым размерам, сторону фаски и направление реза.
Сроки и организация работ
Расчет выполняем в день обращения на основе чертежей и спецификации; запуск — по очереди с учетом срочности и доступности материала.
Для серий рекомендуем присылать раскладку или ведомость позиций — это ускоряет расчет, закуп и подготовку управляющих программ.
По запросу делаем пробный раскрой для подтверждения допусков, качества кромки и корректности посадок до запуска всей партии.
