Бренд: ООО «Севзапинерт»Тел.: +7-812-509-48-78График: будни 09:00–18:00
ООО «Севзапинерт» • СПб
Быстрый калькулятор / КП online
Расчёт в тот же день. КП — в Email / WhatsApp / Telegram.
Параметры
Материал
Толщина, мм
Для газовой резки — от 3 мм; сложные контуры считаются по длине реза.
Габарит детали, мм
Цена = 2×(W+H) (м) × тариф ₽/м × коэффициенты.
Кол-во, шт
Точность / допуски
Подготовка кромки
Срочность
Запуск — по очереди заказов с учетом срочности.
Кому подходит: 6 типовых задач
СПб: резка металла сваркой — газокислородная резка и воздушно‑дуговая строжка — для демонтажа, разделки кромок и подготовки фасок под последующую сварку.
Демонтаж и огневая резка конструкций
Резка балок, рам, ферм и толстостенных узлов на объекте; оформление наряда‑допуска и безопасная организация огневых работ.
Резка толстого проката 20–200 мм
Газокислородная резка углеродистых сталей с контролем прямолинейности; по ТЗ — V/X/Y‑фаски и подготовка стыков под сварку.
Разделка кромок и строжка швов
Воздушно‑дуговая строжка: снятие усиления шва, выборка дефектов, разделка кромок под провар без перегрева зоны.
Резка труб и профилей по месту
Кольцевой и угловой рез под стык, седловидные вырезы под врезку; учёт овальности и толщины стенки, минимизация термодеформаций.
Работы в стеснённых условиях
Резка на высоте и в труднодоступных местах: ограждение зоны, искроуловители, соблюдение ПБ и контроль качества кромки.
Малые партии и нештатные задачи
Разовые резы, подготовка образцов, оперативные выезды бригады; расчёт в тот же день и фотоотчёт выполненных работ.
Если у вас другая задача — опишите её
Укажите: марку и толщину стали, длину/периметр реза, положение детали (на месте/в цехе), требуемую фаску и качество кромки, адрес объекта и сроки. Приложите схему или чертёж (PDF/DWG/DXF/JPG).
Методы: ручная дуговая (MMA), плазменная, газокислородная, воздушно‑дуговая строжка. Диапазоны указаны как производственные ориентиры. Точные режимы, ширина реза, ЗТВ и требования к кромке согласуем и фиксируем в коммерческом предложении.
Материал / марка
MMA дуга, мм (ориентир)
Плазма, мм (ориентир)
Газокислород, мм
Строжка ВДУ (глубина), мм
Примечание
Ст3, 09Г2С (углеродистая/низколегированная)
~2–12
~1–40
~5–200
до ~25
Газокислород — для чёрных сталей; строжка — выборка кромок/разделка под сварку
Резка — преимущественно плазма; дуговая — по согласованию, с минимальной ЗТВ
Чугуны (СЧ, ВЧ)
~2–10
~3–25
—
до ~20
Часто применяем строжку для удаления дефектов и разделки под наплавку
Медь / латунь
~1–6
~1–20
—
до ~10
Требуется аккуратный контроль скорости и охлаждения; окалина удаляется механически
Титан (например, ВТ1‑0)
~1–5
~1–12
—
по согласованию
Инертная защита зоны реза; окончательные режимы подтверждаем по чертежу
Условия по материалу
Материал клиента — скидка на работу. Согласуем разделку кромки (V/X/Y), притупление, чистовую обработку; при необходимости проводим зачистку ЗТВ.
Наш материал — под ключ. Подбор марки и формата, закупка, резка выбранным способом, контроль размеров и тепловложений, при необходимости — логистика по Санкт‑Петербургу и Ленинградской области.
Резка металла сваркой (кислородной горелкой, дуговой/угольно‑дуговой строжкой) выполняется по вашим чертежам с участием ОТК и оформлением протокола приемки. Ниже указаны ориентиры по допускам и качеству кромки; конкретные режимы, сопла, газы и электроды подтверждаем в коммерческом предложении под вашу марку стали и толщину.
Точность, перпендикулярность, шлак и термозона (ориентиры)
Кислородная газовая резка (ручная): толщина 3–30 мм ~±1,0…2,0 мм; 30–80 мм ~±1,5…3,0 мм; повторяемость партии ~±0,5…1,5 мм при стабильных параметрах подачи/скорости. Класс качества по ISO 9013 ориентир 3–5.
Дуговая резка электродом: точность ~±1,5…3,0 мм, ширина пропила 4–8 мм; пригодна для демонтажа и раскроя с последующей механической дообработкой кромки.
Воздушно‑дуговая строжка (CAC‑A): для разделки и снятия швов; глубина/ширина канавки по ТЗ, отклонение типично ~±1,0…2,0 мм; рекомендуется шлифовка после.
Неперпендикулярность торца: ориентир 0,5…2,0 мм на высоту кромки до 40 мм; на больших толщинах допускается 1,5…3,0 мм из‑за конусности струи.
Шероховатость и бороздчатость: ориентир Ra 12,5…50 мкм (в зависимости от толщины и режима), возможны висюльки шлака на выходе; снимаем механически по ТЗ.
Ширина реза и фаски: газовая резка ~2,0…5,0 мм; возможно формирование фасок V/Y/X под сварку согласно чертежу.
Термовоздействие: HAZ ~0,5…3,0 мм; при легированных сталях — подогрев/последующая нормализация по ТЗ.
Контроль качества и параметры настройки
Входной контроль: марка/состояние металла (углеродистая, низколегированная, нержавеющая), толщина, требования к фаскам; чистота поверхности, отсутствие цинковых/лакокрасочных покрытий в зоне реза; проверка чистоты кислорода и соответствия сопел.
Межоперационный контроль: давление газов, скорость перемещения, высота сопла/дуги; выборочные замеры длины, перпендикулярности, ширины пропила и термозоны после наладки и каждые 10–30 деталей или при смене партии.
Финальный контроль: визуальный 100% (наличие шлака/подрезов/пережога) и размерной контроль не менее 10–25% партии или по ТЗ; зачистка кромки и маркировка пачек; протокол с параметрами реза.
Карта контроля и правила приемки
Карта контроля (пример): «Марка/толщина», «Метод (газ/дуга/CAC‑A)», «Длина/периметр», «Ширина пропила», «Неперпендикулярность», «Класс качества ISO 9013», «HAZ», «Шлак/зачистка», «Фаски», «Оператор/ОТК», «Дата/смена».
Протокол приемки: таблица замеров с выборкой, при необходимости — фото кромок; упаковка и маркировка согласно договору.
Правила приемки: DXF/DWG/PDF с допусками и требованиями к фаскам/зачистке; при их отсутствии применяем ориентиры выше. Пилотный рез 1–3 деталей предоставляем по запросу.
Кейс-галерея резки металла дугой и горелкой в Санкт-Петербурге: материалы, толщины, процессы, сроки. Смету и сроки подтверждаем после проверки чертежей.
Материал:
Толщина:
Процесс:
Ст3, 10 мм — резка MMA
Ручная дуговая; подготовка кромки под разделку
AISI 304, 3 мм — TIG
Чистая кромка без окалины; малая зона термического влияния
Ст3, 40 мм — кислородная + разделка
Толстый лист; высокая производительность на демонтаже
Al 5 мм — MIG/MAG + кромка
Стабильная геометрия реза; минимальная доработка
Медь, 3 мм — TIG
Аккуратный торец для последующей пайки
Сталь, 12 мм — воздушно-дуговая
Снятие старых швов; подготовка под повторную сварку
Ст3, 10 мм — резка MMA-дугой
Партия: 180 шт
Срок: 2 рабочих дня
Снижение ручной доработки: ≈30%
AISI 304, 3 мм — TIG
Партия: 90 шт
Такт: 4–6 мин/деталь
Повторяемость кромки: ±0,3 мм
Ст3, 40 мм — кислородная резка
Партия: 55 шт
Срок: 3 рабочих дня
Экономия на демонтаже: ≈20%
Сталь 12 мм — воздушно-дуговая строжка
Партия: 40 узлов
Срок: 2 рабочих дня
Сокращение брака после повторной сварки: с 7% до 3%
Приложите DXF/DWG или PDF — ответим сегодня; смета и сроки — после проверки чертежа.
ООО «Севзапинерт» • СПб
Резка металла сваркой: 5 шагов
От заявки и ТЗ — до термической резки (газ, плазма, воздушно‑дуговая строжка), контроля зоны термического влияния и отгрузки. Срочные слоты и ночные смены — по согласованию.
Заявка и ТЗ
Чертёж DXF/DWG/PDF; марка стали и толщина 3–200 мм; тип реза: газокислородная/плазменная/воздушно‑дуговая; требования к фаскам V/X/K, припускам, допускам, ограничению ЗТВ и шероховатости.
Срок: подтверждение 10–30 мин
Кто: менеджер проекта + технолог
От клиента: файл, контакт и предпочтительная технология
Технология и смета
Расчёт по метрам реза и прожигам; карты резки с учётом зазоров и уклона кромки; подбор сопел, режимов подогрева, расхода газов/электродов; при необходимости — пробный рез на образце.
Срок: в тот же день (до 50 позиций — до 3 ч)
Кто: технолог + менеджер
От клиента: подтверждение спецификации
Предоплата и расходники
Счёт и запуск. Материал заказчика — принимаем по накладной; обеспечиваем кислород/пропан или ацетилен, плазменные расходники и графитовые электроды; предоставляем сертификаты на материалы.
Срок: счёт — в день согласования; закуп 0–1 дн
Кто: снабжение + бухгалтерия
От клиента: оплата и выбор параметров
Резка и ОТК
Ведение реза по программе или шаблону: настройка тока, давления и скорости; контроль перпендикулярности и ширины реза; минимизация ЗТВ; удаление шлака и формирование фаски; межоперационный контроль и финальный ОТК.
Срок: типовые партии 1–3 дн; возможны ночные смены
Кто: мастер участка + ОТК
От клиента: связь для уточнений
Доставка / выезд
Паллетирование и маркировка по спецификации; доставка по СПб/ЛО или самовывоз. По согласованию возможна выездная резка на площадке клиента.
Срок: по СПб — день-в-день/следующий
Кто: логистика
От клиента: адрес/окно отгрузки, контакт на площадке
Резка металла сваркой: ручная газовая резка (кислород‑пропан/ацетилен), ручная плазменная резка, воздушно‑дуговая строжка. Подходит для раскроя листа, вырезки проёмов, демонтажа металлоконструкций и подрезки по месту. Сроки зависят от марки и толщины металла, длины и сложности контура, требуемых допусков и качества кромки, а также объёма партии и условий площадки. Смету и сроки подтверждаем после проверки чертежа или карты реза.
SLA (стандарт / ускоренно / ночная смена)
СтандартУскоренноНочная смена
Стандарт: расчёт — в день обращения; запуск — 1–2 рабочих дня; готовность типовых работ по резке — 1–3 дня.
Ускоренно: запуск в день согласования при наличии окна; готовность — 24–48 часов.
Ночная смена: приоритет 20:00–08:00 по согласованию.
Крайние сроки приёма на запуск и отгрузку
Для запуска в производство: ТЗ/КП/оплата до 12:00 и карта реза (тип резки: газ/плазма/ВДС, марка и толщина металла, контур/длина реза, допуски по размеру и прямолинейности, требования к кромке — снятие грата/шлифовка) — старт в тот же день; позже — на следующий рабочий день.
Для отгрузки/передачи в ТК: готовое к 17:00 — выдача/передача в этот же день; позже — в ближайшее окно.
План Б (управление рисками)
Альтернативные технологии, если термозона недопустима: гидроабразив, фрезерная/механическая отрезка, ленточнопильная.
Деление партии и работа по окнам смен; буфер времени на наладку, ОТК и упаковку фиксируем в КП.
Доставка / самовывоз / упаковка
По СПб: собственный транспорт; тайм‑слоты 10:00–20:00, окно 2 часа.
По ЛО и регионам: любая ТК по договорённости; трекинг — «здесь вставить ссылку».
Самовывоз: адрес цеха — «здесь вставить ссылку» (карта проезда); погрузка с рампы/погрузчика.
Упаковка: паллет/кассеты, прокладки, стрейч; по запросу — маркировка мест, ведомость упаковки и удаление окалины/гратов.
Документы: УПД/акт; протокол ОТК с выборочным контролем размеров — по запросу.
Пришлите чертёж или карту реза: тип резки (газ/плазма/ВДС), марка и толщина металла, контур/длина реза, допуски и требования к кромке — подберём пост и ближайшее окно.
Ответы на типовые вопросы по резке металла сварочными технологиями в Санкт‑Петербурге. Если не нашли нужный ответ, отправьте карту резов — ответим сегодня.
Какие исходные данные нужны для расчёта резки сваркой?
Укажите марку и состояние металла, толщину, длину и конфигурацию резов, требуемую разделку кромок (V, X, K), допуски по длине и перпендикулярности, требования к зоне термического влияния и геометрии кромки, условия доступа и тираж. Приложите схемы в PDF/DWG и таблицу резов в CSV/XLSX.
Какие технологии применяются при резке сваркой?
Используем газокислородную резку резаком, воздушно‑дуговую строжку угольным электродом, механизированные направляющие и шаблоны для прямолинейных и круглых резов. По проекту дополняем процесс плазменно‑дуговой резкой и механической обработкой торца.
С какими толщинам и материалами работаете?
Для конструкционных сталей газовая резка эффективна примерно от 5–6 миллиметров и выше; верхняя граница согласуется индивидуально вплоть до крупногабаритных заготовок. Для нержавеющих и цветных металлов подбираем альтернативную технологию (плазма, механика) с учётом требований к кромке.
Какие допуски и качество кромки обеспечиваются?
Ориентир: по длине около ±1,0…2,0 миллиметра на типовых толщинах, перпендикулярность торца контролируем примерно в пределах 1,0…2,0 миллиметра на 100 миллиметров, ширина пропила порядка 2…5 миллиметров. Параметры уточняем по металлу, толщине и оснастке и фиксируем в коммерческом предложении.
Можно сразу сформировать фаски под последующую сварку?
Да, выполняем рез с формированием фаски под заданный угол и притупление, готовим кромки под V‑, X‑ или K‑соединения, контролируем геометрию шаблонами и калибрами. По запросу выполняем механическое доведение кромки.
Как контролируете зону термического влияния и деформации?
Применяем преднагрев и контролируем межпроходные паузы, используем направляющие и прижимы, выстраиваем последовательность резов для равномерного теплоотвода. При необходимости устанавливаем прихваточные стяжки и учитываем технологические припуски.
Выполняете резку на объекте и в стеснённых условиях?
Да, возможен выезд бригады с переносным оборудованием. Соблюдаем требования по огневым работам, организуем искрогашение, защитные экраны и пост пожарной безопасности, оформляем допуски и пропуска на площадку.
Какие требования к подготовке зоны реза и безопасности?
Зону реза очищаем от покрытий и загрязнений, снимаем внутреннее давление и остатки жидкостей в полостях, обеспечиваем вентиляцию. Оборудование заземляем, линии прокладываем с учётом путей эвакуации, рабочие места экранируем от искр и брызг.
Можно работать из моего материала и как обрабатываются остатки?
Да, работаем из материала заказчика или «под ключ». Принимаем металл с документами, остатки возвращаем или упаковываем согласно инструкции, детали и партии маркируем. По запросу предоставляем фотоотчёт.
Как формируется цена и каковы сроки?
Стоимость зависит от метода резки, толщины и марки металла, протяжённости и количества резов, наличия фасок, доступа и высотных работ. Делаем расчёт в тот же день и готовим фикс‑смету за три часа. Запуски подтверждённых до полудня заявок — в этот же день, типовые партии — один–три дня. Доставка по Санкт‑Петербургу собственным транспортом, по регионам — через транспортные компании с трек‑номером.
Гарантии и риски — как мы их снимаем
Фиксируем допуски по линии реза, ширине пропила, тепловому влиянию (HAZ), прямолинейности кромки и уровню шлака в коммерческом предложении. По запросу выполняем тестовый рез сварочными методами (воздушно‑дуговая строжка, резка покрытым электродом, термоланца) и подтверждаем качество протоколом отдела технического контроля. Работаем по DXF/DWG/PDF (мм) с прозрачным распределением ответственности.
Ключевые риски
Широкая зона термического влияния и изменение твердости/структуры кромки.
Неровная траектория и волнистость реза при неправильной скорости и длине дуги.
Избыточный шлак и брызги, требующие длительной последующей зачистки.
Деформация заготовки из‑за неравномерного тепловложения и зажимов.
Прожоги тонкого металла и подрезы на кромке при неверном режиме.
Срыв сроков при внеплановой смене расходников или отсутствии подходящей оснастки.
Как предотвращаем
Тестовый рез и замеры в 4–8 точках: отклонение линии, ширина пропила, высота шлака/брызг, перпендикулярность и HAZ — сверяем с согласованными допусками перед серией.
Правильные режимы: подбор тока/напряжения/скорости, типа электрода или угольного стержня, давления воздуха для CAC‑A, длины дуги и угла ведения; стабильное питание.
Контроль тепловложения: ступенчатые проходы, равномерные паузы, симметричная раскладка резов, охлаждающие перерывы, предварительный подогрев для высокоуглеродистых сталей.
Чистота кромки: своевременное удаление шлака, шлифовка, формирование фаски по требованию, защитные экраны для соседних участков.
Защита поверхности и безопасности: термозащитные коврики, искро‑экраны, вытяжка дыма, соблюдение ППБ и СИЗ.
Управление сроками: резервирование производственных окон, приоритет серий, ночные смены; учитываем время на зачистку и упаковку.
Условия гарантии и действия при браке
Гарантируем: соответствие линии реза и ширины пропила, допустимую величину HAZ, отсутствие подрезов и прожогов за пределами допусков, чистоту кромки после оговоренной финишной обработки.
Документы: коммерческое предложение с фиксированными допусками и параметрами процесса, протокол отдела технического контроля в составе партии, маркировка мест реза.
Рекламация: в течение пяти рабочих дней направьте фотографии, замеры и номер партии для приёмки. Решение: бесплатная перерезка/доводка в приоритетном слоте либо возврат стоимости работ по согласованию.
Что важно от клиента: марка и толщина металла, требуемая длина/траектория реза, допустимая HAZ и класс чистоты кромки, необходимость фаски/зачистки, зоны с запретом нагрева, объём партии.
Резка металла сваркой: термическая технология для толстых и сложных заготовок
Выполняем резку металла на базе сварочного оборудования и термических процессов: газокислород, плазма, воздушно‑дуговая строжка и специализированные торч‑процессы с источниками TIG/MIG. Подбираем метод под материал и толщину, готовим фаски под сварку и контролируем геометрию реза для дальнейшей сборки. Ниже — практические ориентиры по качеству, диапазонам и оформлению задания для заказов в Санкт‑Петербурге.
Где метод особенно эффективен
Толстый прокат и балки, где нужна высокая производительность и подготовка фасок V/Y/K под сварку.
Демонтаж металлоконструкций, резка на объекте и в стеснённых условиях с мобильными постами.
Чёрные стали и низколегированные материалы, где газокислородная резка обеспечивает оптимальную скорость и стоимость.
Крупногабаритные детали, для которых листовые станки не подходят по габариту или конфигурации.
Материалы, толщины и типовые процессы
Газокислородная резка — углеродистая сталь ориентировочно 6–200 мм; быстрый прямолинейный рез и формирование фасок.
Плазменная резка с плазмотронами от сварочных источников — сталь, нержавейка, алюминий ~1–40 мм; высокая скорость и аккуратная кромка.
