Бренд: ООО «Севзапинерт»Тел.: +7-812-509-48-78График: будни 09:00–18:00
ООО «Севзапинерт» • СПб
Быстрый калькулятор / КП online
Расчёт стоимости в тот же день. КП — в Email / WhatsApp / Telegram.
Параметры детали
Материал
Толщина, мм
Минимум 0.5 мм. Метод реза подбирается автоматически.
Габарит детали, мм
Цена = 2×(W+H) (м) × тариф ₽/м × коэффициенты.
Кол-во, шт
Точность / допуски
Обработка кромки
Срочность
Расчёт — в тот же день. Запуск — по очереди заказов с учетом срочности.
Кому подходит: 6 типовых задач
Изготовление деталей по конструкторской документации и 3D моделям заказчика в Санкт-Петербурге: точная реализация требований для машиностроения, энергетики, промышленного строительства, транспортной отрасли и сервисных компаний.
Серийные детали для оборудования по КД заказчика
Токарная и фрезерная обработка серийных партий деталей по утверждённым чертежам и техническим условиям с стабильной повторяемостью размеров и документированным контролем качества.
Высокоточные валы, втулки и посадочные элементы
Изготовление ответственных деталей вращения с обеспечением посадок, биения, соосности и требуемой шероховатости по чертежам заказчика.
Корпусные детали, плиты и фланцы
Фрезерование, сверление и нарезка резьбы в корпусах, плитах и фланцах с точной координатной обработкой отверстий и соблюдением геометрии по 2D и 3D документации.
Комплекты деталей для узлов и металлоконструкций
Изготовление согласованных комплектов деталей по сборочным чертежам: базы, фаски под сварку, технологические отверстия, подготовка к монтажу на объекте.
Ремонтные и импортозамещающие детали
Производство деталей по чертежам, эскизам и образцам для восстановления узлов, замены недоступных комплектующих и продления ресурса оборудования.
Прототипы и малые серии по 3D моделям
Изготовление опытных образцов и пилотных партий по файлам заказчика с проверкой технологичности, оперативным расчётом и фиксированной сметой после анализа документации.
Если задача по чертежам нестандартная, опишите её в заявке
Укажите назначение деталей, материал и марку стали или сплава, габариты и допуски по размеру и форме, требования к шероховатости, термообработке и покрытиям, объём партии и желаемые сроки. Приложите чертежи или модели в форматах DXF, DWG, STEP или PDF.
Производственный парк выстроен под полный цикл изготовления деталей по предоставленным чертежам и техническим условиям: от раскроя и механообработки до сварки, шлифования и финального контроля.
Тип оборудования
Роль в процессе изготовления
Максимальный габарит детали
Основные материалы и диапазоны
Рабочие допуски
Типичные детали по чертежам заказчика
Фрезерные обрабатывающие центры
Высокоточная обработка баз, плоскостей, карманов, пазов и посадочных мест после раскроя заготовок
До 1200 × 600 × 600 миллиметров за один установ
Конструкционные, легированные и нержавеющие стали, алюминиевые сплавы, цветные металлы
По базам и посадкам до ±0,01–0,02 миллиметра при серийном производстве
Корпусные детали, плиты, кронштейны, фланцы, элементы приспособлений и узлов машин
Токарно-фрезерные центры
Изготовление и дообработка вращающихся деталей с выборкой шпоночных, фасонных и резьбовых элементов
Диаметр до 320 миллиметров, длина до 500 миллиметров
Стали, нержавеющие сплавы, бронза, латунь и другие цветные сплавы
По диаметрам и резьбам ориентировочно ±0,01–0,03 миллиметра
Втулки, оси, валы, штуцеры, переходники, специальные крепежные и соединительные элементы
Участок раскроя и гибки листового металла
Получение точных заготовок и гибка по углам под дальнейшую механообработку или сварку
Формат листа до 3000 × 1500 миллиметров
Углеродистая и нержавеющая сталь, алюминий в диапазоне толщин от 0,8 до 16 миллиметров
По линиям реза и гибам порядка ±0,2–0,3 миллиметра
Кожухи, корпуса, крышки, монтажные пластины, элементы шкафов и каркасов оборудования
Сварочно-сборочный и финишный участок
Сборка, сварка, правка, шлифование и контроль геометрии изделий перед отгрузкой
Изделия до 3000 × 1500 × 1500 миллиметров
Стальные и нержавеющие конструкции, узлы после механообработки и гибки
Соблюдение требований по плоскостности, диагоналям и соосности по чертежам заказчика
Рамы и основание станков, корпуса, кронштейны, сложные сварные детали с последующей механообработкой
Фрезерные центры для точных посадочных поверхностейТокарно-фрезерные комплексы для валов и втулокРаскрой и гибка листа для корпусов и кожуховСварочно-сборочный участок с финальным контролем
Рекомендации по проектированию деталей под производство
Критичные посадки, сопряжения и элементы уплотнения рекомендуется задавать с допусками в диапазоне от ±0,01 до ±0,05 миллиметра с учетом материала и планируемого объема партии, реальные значения подтверждаются после анализа чертежей.
Для длинных и тонкостенных деталей, а также сварных конструкций необходимо учитывать возможные деформации; при необходимости закладываются технологические ребра, временные стяжки и дополнительные операции правки.
Минимальные диаметры отверстий, ширина пазов, глубина карманов и радиусы переходов согласуются на этапе подготовки производства для обеспечения технологичности и ресурса режущего инструмента.
Базовая минимальная сумма заказа на изготовление деталей по чертежам заказчика составляет 15 000 рублей; для серийных программ и долгосрочных контрактов условия и ставки рассчитываются индивидуально.
Изготавливаем детали по конструкторской документации заказчика из широкого спектра металлов и сплавов. Таблица показывает ориентиры по габаритам заготовок, стандартным допускам и основным операциям, которые мы применяем для серийного и единичного производства ответственных изделий.
Материал / марка
Толщина / диаметр заготовки, мм
Максимальный габарит детали, мм
Типовые допуски при изготовлении, мм
Основные операции
Примеры деталей
Конструкционные стали (Ст3, 09Г2С и аналогичные)
3–120
до 6000 по длине
до ±0,02 на базах и посадках
Токарная и фрезерная обработка, сверление, расточка, резьбы, сварка, подготовка под сборку
Рамы и узлы станков, фланцы, кронштейны, корпуса, валы, втулки, опорные и силовые элементы.
Нержавеющие стали (AISI 304, 316L, 321, 430, 12Х18Н10Т и др.)
2–60
до 4000
до ±0,03 на контуре, локально до ±0,02
Высокоточная фрезерная и токарная обработка, сверление, выборка пазов, подготовка под сварку, шлифование
Фланцы и штуцера, элементы трубопроводов, кожухи, кронштейны, детали пищевого, химического и фармацевтического оборудования.
Алюминий и сплавы (1050, 5083, 6061, 6063 и др.)
2–150
до 4000
до ±0,02 на плоскостях и посадочных местах
Фрезерование корпусов, карманов и каналов, токарная обработка, сверление и нарезание резьб
Корпуса и крышки, монтажные плиты, элементы автоматизированных линий, детали приборостроения.
Токопроводящие шины, контактные группы, штуцера, фитинги, втулки скольжения, элементы арматуры.
Инструментальные и легированные стали
3–80
до 2000
до ±0,01 на рабочих зонах
Высокоточная фрезерная обработка, шлифование, токарная обработка, подготовка под термообработку
Штампы, матрицы, кулачки, направляющие, оснастка и элементы механизмов с повышенными требованиями к ресурсу.
Титан и жаропрочные сплавы
2–60
до 2000
до ±0,02 при специализированной обработке
Токарно-фрезерная обработка, сверление, формирование фасок и радиусов
Детали для энергетики, судостроения, машиностроения и узлов, работающих при высоких нагрузках и температурах.
Условия изготовления деталей по чертежам заказчика
Работа строго по чертежам и спецификациям заказчика. Проверяем комплектность документации, допуски, базы, требования к шероховатости и покрытию, при необходимости предлагаем технологичную корректировку.
Изготавливаем детали как из материала заказчика, так и из нашего материала. При вашем материале учитываем формат заготовок и припуски, при нашем — подбираем марку под условия эксплуатации, обеспечиваем закупку и трассируем партию.
Для серийных проектов согласуем типоразмеры, технологические базы и контрольные точки, чтобы обеспечить стабильное качество и предсказуемые сроки поставки.
Изготавливаем детали и узлы по вашей конструкторской документации с гарантированным соблюдением допусков, требований к материалам, обработкам и маркировке.
Точность, повторяемость и требования к поверхностям
Токарные детали по чертежам: обеспечиваем отклонения по диаметрам до ±0,01–0,02 мм, контролируем биение, конусность и чистоту посадочных мест под подшипники, втулки и соединительные элементы.
Фрезерованные корпуса и плиты: выдерживаем координаты отверстий, пазов и карманов, параллельность и перпендикулярность плоскостей согласно обозначениям на чертеже и стандартным полям допусков.
Отверстия и резьбовые зоны: изготавливаем отверстия по H7, H8 и другим посадкам, проверяем соосность и шаг резьб калибрами и контрольными приборами.
Шлифованные и притертые поверхности: достигаем заданного класса шероховатости (в том числе Ra 0,2–0,4 для ответственных посадок), обеспечиваем стабильность параметров от детали к детали.
Комплекты деталей: ориентируемся на фактическую совместимость элементов в сборке заказчика, поддерживаем повторяемость размеров в серии для быстрого монтажа без доработки.
Контроль качества и работа с документацией заказчика
Входной контроль КД: проверяем полноту чертежей по ЕСКД, версии и изменения, технические требования, указанные допуски, покрытия, термообработку и марки материалов до запуска заказа.
Межоперационный контроль: утверждаем первое изделие, контролируем ключевые размеры на критических операциях, фиксируем режимы обработки и корректируем их для стабильного результата во всей партии.
Финальный ОТК: выполняем визуальный контроль ста процентов изделий и измерительный контроль по согласованному перечню размеров и параметров, при необходимости используем расширенные методы контроля для ответственных деталей.
Карта контроля, протоколы и приемка готовых деталей
Карта контроля: для серийных и ответственных изделий формируем документ с указанием номера чертежа и ревизии, материала, перечня контролируемых размеров, шероховатости, применяемых средств измерений и критериев приемки.
Протокол измерений: предоставляем таблицу фактических значений по выбранным точкам, подтверждаем соответствие требованиям ГОСТ и ISO, по запросу прикладываем фото ключевых зон или данные измерений с координатно-измерительных средств.
Правила приемки: изделия принимаются по вашим чертежам, спецификациям и согласованным критериям; при необходимости выпускаем пилотную партию для валидации конструкции и технологии до запуска полной серии.
Портфолио: изготовление деталей по чертежам заказчика
Реальные примеры изготовления деталей по чертежам заказчика в Санкт-Петербурге и Ленинградской области. Выполняем полный цикл: подбор технологии, закупка металла при необходимости, токарная и фрезерная обработка, сверление и расточка, шлифование, сварка и сборка узлов. Соблюдаем размеры, посадки, шероховатость и требования конструкторской документации.
Материал:
Габарит / диаметр:
Операции:
Фланцы AISI 304 для пищевого оборудования
Изготовление по чертежам заказчика, выдержаны посадки и плоскостность, подготовлено под санитарные уплотнения.
Валы 40Х для редукторов
Полный маршрут по КД: токарка, закалка, шлифование, контроль биения и посадочных диаметров.
Корпуса гидроблоков Ст45
Обработка внутренних каналов, резьб и плоскостей по 3D-моделям и спецификациям заказчика.
Кронштейны Al 6082
Сложные контуры и карманы по DXF и STEP, повторяемость отверстий и баз для серийной сборки.
Бронзовые втулки и втулки из цветных сплавов
Мелко- и среднесерийное изготовление по чертежам, выдержаны зазоры и соосность пар трения.
Сварные рамы S355 и опорные рамы
Изготовление по сборочным чертежам, контроль геометрии, мехобработка баз и подготовка к монтажу.
Фланцы AISI 304 по чертежам заказчика
Партия: 320 шт
Срок изготовления: 5 рабочих дней
Результат: герметичные соединения без доработки на объекте
Операции: фрезерование, расточка, нарезка резьбы по 3D-модели
Результат: устойчивое соответствие требованиям по расходу и герметичности
Сварные рамы S355 под оборудование
Партия: 12 комплектов
Цепочка: сварка, контроль геометрии, мехобработка баз, примерка
Результат: монтаж на стороне заказчика без подгонки и доработки
Прикрепите чертежи в DXF, DWG, STEP или PDF с указанием материала и требуемого тиража.
ООО «Севзапинерт» • СПб
Изготовление деталей по чертежам: 5 шагов
От чертежа заказчика — до точной обработки, контроля качества и отгрузки готовых изделий. Индивидуальный подход к каждому проекту.
Приём чертежей
Форматы DWG, DXF, STEP, PDF; материал (сталь, алюминий, латунь), размеры заготовки, точность (допуски), шероховатость, покрытие, количество, сроки поставки.
Срок: анализ 10–30 мин
Кто: инженер + конструктор
От клиента: чертежи и ТЗ
Технологический анализ
Разработка маршрута изготовления; выбор оборудования (токарный, фрезерный, сверлильный станок), инструмента, режимов обработки; смета по времени и стоимости.
Срок: 1–2 дня (до 30 позиций — 1–4 ч)
Кто: технолог + мастер
От клиента: подтверждение ТП
Подготовка заготовок
Поставка материала заказчика — приёмка по накладной; закупка нашей заготовки — по ГОСТ/ТУ с сертификатами; резка, термообработка, подготовка к обработке.
Срок: счёт — в день согласования; закупка — 1–2 дн
Кто: снабжение + склад
От клиента: оплата, информация о материале
Изготовление и контроль
Обработка на станках с ЧПУ; контроль линейных и угловых размеров, отверстий, фасонных поверхностей; термообработка, гальваника, покрытие; межоперационный контроль и финальный ОТК.
Срок: типовые детали 3–10 дн; срочные — 1–3 дн
Кто: операторы + ОТК
От клиента: связь для уточнений
Упаковка и отгрузка
Упаковка по требованиям заказчика (ящики, паллеты, термоусадка), маркировка; доставка по СПб/ЛО или транспортной компанией.
Строим сроки изготовления деталей по чертежам заказчика на основе реальной загрузки станочного парка, технологичности конструкции и требуемого графика поставок.
Режимы исполнения заказов
Разовые партииСрочные проектыСерийные поставки
Разовые и мелкосерийные заказы при наличии полного комплекта чертежей: расчет в день обращения, запуск в течение одного-двух рабочих дней, средний срок изготовления от двух до пяти рабочих дней.
Срочные проекты для ремонтных служб и остановов производства: при согласовании используем приоритетное планирование, ориентировочный срок выполнения от двадцати четырех до семидесяти двух часов для деталей средней сложности.
Серийные поставки по номенклатуре заказчика: резервируем мощности, формируем согласованный календарь выпуска и регулярных отгрузок под долгосрочный контракт.
Условия запуска изготовления
Для планирования сроков необходим комплект актуальных чертежей в форматах DWG, DXF или PDF с указанием марок материалов, допусков, требований к отверстиям, резьбам, фаскам, сварным швам, термообработке и покрытиям.
Учитываем объем партии, приоритетность позиций и наличие материала. При необходимости предлагаем замену материала в рамках допусков или выкуп металла под проект.
Заявки с подтвержденным техническим заданием и условиями оплаты, поступившие до двенадцати часов, обычно включаем в ближайшее производственное окно текущих суток, последующие заявки планируем на следующую рабочую смену.
Готовые партии, завершенные до семнадцати часов, по согласованию отгружаем или передаем в транспортную компанию в этот же день.
Планирование сроков и контроль исполнения
Распределяем операции по нескольким станкам и участкам, чтобы уменьшить риски задержек по отдельным технологическим переходам.
Для крупных партий можем выпускать пилотную серию деталей для проверки сборки, а затем основную часть по согласованному графику.
Закладываем время на входной контроль материала, промежуточные измерения и финальный контроль готовых деталей, чтобы договорные сроки учитывали весь технологический цикл.
При изменении конструкторской документации оперативно пересчитываем сроки и согласовываем обновленный график без неожиданностей для вашей службы снабжения.
Доставка, упаковка и самовывоз
По Санкт-Петербургу осуществляем доставку собственным транспортом в согласованные временные окна с интервалом ожидания до двух часов.
По Ленинградской области и другим регионам отправляем через выбранные заказчиком транспортные компании с предоставлением трекинга и уведомлений о статусе груза.
Самовывоз доступен с производственной площадки ООО «Севзапинерт» по адресу Санкт-Петербург, Хрустальная 18, с погрузкой с рампы или вилочным погрузчиком.
Упаковываем детали на паллеты и в кассеты, используем защитные прокладки, стрейч-пленку, стяжные ленты и при необходимости жесткую обрешетку, маркируем каждое место по спецификации заказа.
Передаем универсальный передаточный документ или счет-фактуру, по запросу предоставляем протоколы измерений и подтверждение соответствия требованиям чертежей.
Приложите чертежи, объем партии и желаемые даты поставок.
Разъясняем, как мы принимаем конструкторскую документацию, по каким принципам считаем стоимость, какие допуски обеспечиваем и как организуем поставку готовых деталей.
Что нужно предоставить для расчёта изготовления деталей по нашим чертежам?
Для точного расчёта пришлите чертежи с размерами и допусками, указанием марки материала, количества по каждой позиции, требования к покрытию, термообработке, контролю качества и условиям упаковки. Наличие спецификации или ведомости позволяет сразу оценить весь комплект и предложить оптимальную технологию.
Какие форматы чертежей и 3D-моделей вы принимаете?
Работаем с DXF, DWG, STEP, IGES, PDF и полным комплектом чертежей по ЕСКД. Для объёмных деталей предпочтительны STEP или IGES, для деталей из листа и профиля подойдут корректно подготовленные DXF с замкнутыми контурами. Если файл требует правки, укажем, что нужно доработать.
Есть ли минимальная сумма заказа при изготовлении деталей по чертежам заказчика?
Для единичных и мелких партий действует минимальная сумма, зависящая от перечня операций и настройки оборудования. Для серийных партий и регулярных поставок формируем индивидуальные условия с учётом объёма, номенклатуры и графика отгрузок.
Какие допуски и стабильность размеров вы обеспечиваете?
Обеспечиваем точность согласно чертежам и применимым стандартам при технологично заданных базах и корректной конструкторской проработке. Для серийных деталей фокусируемся на повторяемости размеров от партии к партии, фиксируем допуски и контрольные операции в коммерческом предложении и маршрутной карте.
Можете выполнить резьбы, мелкие элементы и тонкие стенки по нашим требованиям?
Нарезаем внутренние и наружные резьбы по ГОСТ и ISO, согласуя поля допусков.
Обрабатываем пазы, канавки, фаски, проточки и тонкие стенки с подбором режима под материал и длину детали.
При критичных геометриях предлагаем технологичные изменения, чтобы исключить брак и сохранить ресурс изделия.
Помогаете ли адаптировать наши чертежи под реальное производство?
По запросу проводим технологический анализ: проверяем базирование, припуски, радиусы, резьбы, посадки и требования к шероховатости. Даём рекомендации по оптимизации, согласуем изменения с вашим конструкторским отделом и фиксируем их в рабочей документации.
Можно ли изготавливать детали из материала заказчика?
Выполняем изготовление как из собственного материала с подтверждёнными сертификатами, так и из материала заказчика. В случае давальческой схемы согласуем порядок приёмки, условия хранения и возврата остатков, чтобы обеспечить прозрачный учёт и стабильное качество.
Каковы типичные сроки изготовления деталей по чертежам заказчика?
Срок зависит от сложности обработки, объёма партии и загрузки производственных мощностей. Опытные образцы и небольшие комплекты обычно выполняем в сжатые сроки по согласованному плану. Для серийных проектов утверждаем долгосрочный график поставок и резервируем мощности под ваш заказ.
Организуете ли вы упаковку, маркировку и доставку готовых деталей?
Упаковываем детали с учётом массы, покрытия и требований к идентификации: при необходимости наносим маркировку, комплектуем по узлам и партиям. Доставляем по Санкт-Петербургу собственным транспортом, в Ленинградскую область и регионы отправляем через проверенные транспортные компании. Возможен самовывоз с производства по согласованию.
От чего зависит стоимость изготовления деталей по чертежам заказчика?
Итоговая стоимость формируется из выбранного материала, сложности геометрии, объёма партии, перечня операций, требований к точности, контролю качества и логистике. После анализа вашей документации предоставляем детализированную смету с фиксированными сроками без скрытых доплат за стандартные операции.
Гарантии и риски — как мы их снимаем
Берем на себя полный цикл изготовления деталей по вашим чертежам и моделям. Работаем с DWG, DXF, PDF с размерами в миллиметрах и трехмерными моделями STEP и IGES, фиксируем допуски, посадки, требования к шероховатости, материалам, термообработке и покрытиям в коммерческом предложении и подтверждаем их реальными измерениями и документами.
Основные риски заказчика
Неправильная трактовка конструкторской документации: неучтенные базы, посадки, допуски формы и расположения, приоритеты по точности.
Разброс по размерам и геометрии в партии: биение, неплоскостность, неперпендикулярность, различия между поставками.
Дефекты поверхности: риски, задиры, раковины, несоответствие требуемой шероховатости и подготовке под покрытие или сварку.
Ошибки по материалу, термообработке и покрытию: неверная марка стали или сплава, твердость, слой покрытия, отсутствие подтверждающих сертификатов.
Срыв сроков запуска, монтажных окон или пуска оборудования из-за брака деталей, доработок на месте или недопоставки позиций.
Как мы эти риски снимаем
Техническая проработка чертежей: уточняем критичные размеры и посадки, базы, допуски формы и расположения, требования к шероховатости, покрытию и контролю, исключаем неоднозначности.
Пилотные детали и эталон: изготавливаем установочную серию, согласуем образец, фиксируем одобренные параметры обработки, сборки и контроля для всех последующих партий.
Система контроля качества: входной контроль материала и сертификатов, операционный контроль на каждом этапе мехобработки, финальные измерения и протоколы ОТК с привязкой к партиям.
Оснастка и программы: разрабатываем индивидуальные приспособления и управляющие программы для токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных и обрабатывающих центров под конкретные детали заказчика.
Планирование и сроки: резервируем производственные мощности под постоянных клиентов, согласуем график поставок, формируем страховой запас материала по ключевым позициям и учитываем время на контроль и упаковку.
Условия гарантии и порядок при расхождениях
Гарантируем соответствие деталей согласованным чертежам и спецификациям: размеры, допуски, форма и расположение поверхностей, шероховатость, материал, термообработка, покрытие и маркировка.
Подтверждаем качество документально: коммерческое предложение с закрепленными параметрами, маршрутные карты, протоколы измерений по выборочному или сплошному контролю, обозначение партий и мест для прослеживаемости.
В случае расхождений в течение пяти рабочих дней после поставки принимаем рекламацию с фото, результатами измерений и номером партии. После проверки изготавливаем новые детали за наш счет в приоритетный срок или компенсируем стоимость работ по согласованному порядку.
Со стороны заказчика требуется актуальный комплект КД и моделей, явное обозначение критичных поверхностей и размеров, требований к контролю, упаковке, покрытию и условиям эксплуатации детали, что позволяет исключить разночтения и обеспечить ожидаемый результат.
Изготовление деталей по чертежам заказчика в Санкт-Петербурге
Производим детали любой сложности по конструкторской документации заказчика из углеродистых, нержавеющих, легированных и цветных сплавов. Объединяем механическую обработку, листовые операции, сварку и финишную доводку в единый технологический цикл, чтобы вы получали полностью готовые к монтажу и работе изделия без доработки на своей площадке.
Какие задачи закрывает изготовление деталей по чертежам
Изготовление валов, втулок, фланцев, осей, переходников, резьбовых и посадочных элементов для машиностроения, транспортного и подъемного оборудования.
Производство корпусных деталей, плит, кронштейнов, опор, крепежных элементов и базовых рам для линий, станций, стендов и модульных конструкций.
Выпуск комплектующих для энергетики, вентиляции, пищевой и химической отрасли с учетом требований к коррозионной стойкости и санитарным нормам.
Изготовление элементов нестандартной оснастки, приводных узлов, направляющих, прижимов и защитных кожухов под конкретные условия эксплуатации.
Производство опытных партий и пилотных серий деталей с сохранением параметров для дальнейшего перехода к серийному выпуску.
Технологические операции в одном цикле
Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей, проточка буртов, канавок, посадок и резьб для точной сборки узлов.
Фрезерование плоскостей, пазов, карманов, фланцев и посадочных мест, обработка отверстий, выборок и сложных контуров.
Сверление, расточка, нарезание резьбы, зенкование и развертывание отверстий под крепеж, штуцеры, шпонки и штифты.
Гибка и вальцовка листового металла для изготовления коробов, крышек, лотков, экранов, консолей и несущих элементов.
Сварка конструкционных и нержавеющих сталей с последующей механообработкой базовых поверхностей для соблюдения точной геометрии.
Шлифование и доводка ответственных поверхностей для достижения требуемой шероховатости и ресурса работы узла.
Материалы и требования к качеству
Работаем с конструкционными, нержавеющими, легированными и инструментальными сталями, алюминиевыми и цветными сплавами.
Обеспечиваем соблюдение полей допусков по размерам, биению, соосности, посадкам и перпендикулярности в соответствии с чертежами.
Фиксируем результаты измерений по ключевым размерам, при необходимости предоставляем паспорта материалов и маркировку партий.
Как подготовить чертежи для точного расчета
Передавайте чертежи в форматах DXF, DWG или PDF с единицами измерения в миллиметрах и актуальными ревизиями.
Четко указывайте марку материала, толщину или размеры заготовки, объем партии, требования к шероховатости, термообработке и контролю швов.
Для сборок прикладывайте спецификацию, разнесенные чертежи деталей и обозначение баз, чтобы исключить двусмысленность при изготовлении.
При необходимости закладывайте технологические припуски под фрезерование, шлифование и возможную подгонку по месту.
Организация работ и сроки
Первичный расчет выполняется в день поступления чертежей с учетом требуемых сроков, партии и наличия материала.
После согласования стоимости и технологической схемы запускаем партию в работу и сопровождаем заказ до отгрузки готовых изделий.
Для повторяющихся позиций формируем стабильную маршрутную карту и управляющие программы, что сокращает сроки следующих заказов.
