Бренд: ООО «Севзапинерт»Тел.: +7-812-509-48-78График: будни 09:00–18:00
ООО «Севзапинерт» • СПб
Быстрый калькулятор / КП online
Расчёт стоимости изготовления деталей в тот же день. КП — в Email / WhatsApp / Telegram.
Параметры детали
Материал
Толщина, мм
Минимум 0.5 мм. Технология реза подбирается автоматически.
Габарит детали, мм
Цена = 2×(W+H) (м) × тариф ₽/м × коэффициенты.
Кол-во, шт
Точность / допуски
Обработка кромки
Срочность
Расчёт — в тот же день. Запуск — по очереди заказов с учетом срочности.
Кому подходит: 6 типовых задач
Комплексная обработка металла и выпуск готовых деталей в Санкт-Петербурге для машиностроения, энергетики, строительных и сервисных компаний: от единичных позиций до стабильных серий.
Серийное изготовление деталей по рабочим чертежам
Партии деталей для оборудования и металлоконструкций по DXF, DWG, STEP и техническим условиям с контролем геометрии и повторяемости размеров.
Прецизионные узлы и ответственные элементы
Токарно-фрезерная обработка, расточка, сверление и шлифование валов, фланцев, корпусов и посадочных поверхностей с выдерживанием жёстких допусков и документированным контролем качества.
Крупногабаритные детали и силовые конструкции
Рамы, основания, опорные плиты и элементы силовых каркасов с резкой, мехобработкой и подготовкой фасок под сварку при контроле параллельности и соосности.
Заготовки под собственную мехобработку и сборку
Комплекты заготовок с базовыми поверхностями, технологическими отверстиями и припусками под дальнейшую обработку на станках заказчика.
Детали для приборостроения и электрощитового оборудования
Тонкостенные элементы, монтажные панели, переходные пластины и вкладыши с аккуратной кромкой и повторяемостью отверстий под крепёж и разъёмы.
Прототипы, опытные образцы и малые серии
Быстрый запуск проектов, помощь в технологичности конструкции, расчёт в тот же день и фиксированная смета в течение трёх часов после проверки чертежей и спецификаций.
Если задача нестандартная, опишите её в заявке
Укажите назначение деталей, материал и марку стали, диапазон толщины и габаритов, объём партии, требуемые допуски и виды обработки: резка, токарная и фрезерная обработка, сверление, сварка, шлифование, термообработка и доставка. Приложите чертежи или модели в форматах DXF, DWG, STEP или PDF.
Используется интегрированный парк станков для полного цикла изготовления деталей: от высокоточного раскроя заготовок до фрезерования, токарной обработки, гибки, сварки и финишной доводки. Технология подбирается под геометрию, материал и объем партии, чтобы обеспечить стабильные допуски и контролируемые сроки для промышленного сектора.
Тип оборудования
Примеры комплексов
Мощность и класс
Максимальный габарит детали
Диапазон размеров и материалов
Точность и допуски
Производительность и особенности
Обрабатывающие центры для фрезерной обработки
Вертикальные центры класса Haas VF и Doosan DNM с трехкоординатной и четырехкоординатной обработкой
Шпиндели мощностью до двадцати двух киловатт, современные системы числового программного управления
До приблизительно 1500×700×600 миллиметров за один установ
Корпусные и плитные детали из углеродистой и легированной стали, алюминиевых и нержавеющих сплавов
По посадочным и ответственным поверхностям от плюс минус 0,01 до плюс минус 0,02 миллиметра при серийной обработке
Токарные автоматы класса Haas ST и DMG MORI с осью Y и револьверными головками
Мощность приводов до восемнадцати киловатт, поддержка комбинированных циклов токарной и фрезерной обработки
Диаметр обработки до трехсот миллиметров, длина детали до пятисот миллиметров
Конструкционные и нержавеющие стали, цветные сплавы, термообработка по требованиям проекта
По диаметрам, торцам и резьбовым зонам от плюс минус 0,01 до плюс минус 0,03 миллиметра при оптимальной серии
Изготовление втулок, валов, фланцев, осей и комбинированных деталей с шпоночными и фасонными элементами
Комплекс раскроя и гибки листового металла
Волоконные лазерные комплексы мощности до шести киловатт и листогибочные прессы усилием до ста шестидесяти тонн
Числовое программное управление, управляемые прижимы и задние упоры для повторяемости партий
Формат листа до 3000×1500 миллиметров, по согласованию до 4000×2000 миллиметров
Толщина от 0,8 до 20 миллиметров в зависимости от марки материала и требуемой точности
По контуру и гибам ориентировочно от плюс минус 0,15 до плюс минус 0,3 миллиметра при контроле углов
Подготовка комплектов заготовок и гнутых элементов под дальнейшую механообработку, сварку и сборку изделий
Сварочно-сборочный и финишный участок
Посты полуавтоматической сварки в среде защитных газов, аргонодуговой сварки, позиции шлифования и дробеструйной обработки
Источники сварочного тока до четырехсот ампер, специализированная оснастка для фиксации сборочных единиц
Габарит изделий до приблизительно 3000×1500×1500 миллиметров при индивидуальном согласовании
Углеродистые и нержавеющие стали, подготовка кромок и поверхностей под покраску и окончательную механообработку
Контроль деформаций, зазоров и геометрии по техническим требованиям, применение шаблонов и контрольных приспособлений
Изготовление рам, корпусов, металлоконструкций и узлов с последующей механической доводкой и проверкой качества
Вертикальные обрабатывающие центрыТокарные центры с осью YКомплекс раскроя и гибки листаСварочно-сборочный участок
Технологические ограничения и рекомендации по проектированию
Для высокоточных поверхностей и посадочных мест рекомендуется закладывать допуски в диапазоне от плюс минус 0,01 до плюс минус 0,05 миллиметра с учетом серии, материала и условий эксплуатации, окончательные значения подтверждаются по документации.
При длине деталей более одной тысячи миллиметров и при изготовлении сварных конструкций учитываются возможные деформации, предлагаются технологические ребра, временные стяжки и дополнительные операции контроля геометрии.
Минимальные диаметры отверстий, ширина пазов и глубина карманов согласуются индивидуально, так как зависят от применяемого инструмента и особенностей конкретного материала.
Минимальная ориентировочная сумма заказа на изготовление деталей по чертежам составляет пятнадцать тысяч рублей, для серийных проектов и регулярных поставок условия согласуются отдельно.
Изготавливаем детали по чертежам из широкого ассортимента металлов и сплавов. В таблице приведены ориентиры по толщине, габаритам заготовок и типам обработки, которые обеспечивают устойчивое качество, повторяемость и соблюдение допусков для серийного и единичного производства.
Материал / марка
Максимальная толщина заготовки, мм
Максимальная длина детали, мм
Допуск по размерам, мм
Типы операций
Примечание
Конструкционная сталь (Ст3, Ст09Г2С и аналогичные марки)
от 2 до 80
до 6000
до ±0,10 при чистовой обработке
Лазерная и плазменная резка заготовок, токарная и фрезерная обработка, сверление, нарезание резьбы, сварка и сборка
Подходит для силовых элементов, рам, кронштейнов, корпусов и базовых деталей промышленного оборудования.
Нержавеющая сталь (AISI 304, AISI 321, AISI 430, 12Х18Н10Т и другие марки)
от 0,8 до 40
до 4000
до ±0,10 на контуре, по запросу возможно ужесточение допусков
Применяются для ответственных деталей, работающих при высоких нагрузках, в агрессивных средах и при повышенных температурах.
Инструментальные и легированные стали
от 2 до 60
до 2500
до ±0,02 на ключевых посадочных поверхностях
Фрезерование, шлифование, токарная обработка, при необходимости термическая обработка по заданию
Используются для штампов, пресс-форм, направляющих, втулок, валов, оснастки и деталей сложных механизмов.
Условия работы с материалом и изготовлением деталей
Изготавливаем детали из материала заказчика. Принимаем листы, прутки, поковки и готовые заготовки, проверяем документацию и качество, согласуем формат поставки, оптимизируем раскрой и учитываем это в стоимости работ.
Выполняем полный цикл изготовления из нашего материала. Подбираем марку под условия эксплуатации, организуем закупку, заготовительные операции, механическую обработку, сварку и контроль качества, при необходимости доставляем готовые изделия по Санкт-Петербургу и Ленинградской области.
Изготавливаем детали и узлы по конструкторской документации с многоступенчатым контролем, прослеживаемостью операций и протоколами измерений. Диапазоны допусков и требований к шероховатости задаются под конкретный проект и подтверждаются в коммерческом предложении.
Точность, повторяемость и шероховатость при обработке
Токарная обработка: допуски по диаметрам до ±0,01–0,02 мм, биение до 0,01–0,03 мм на серийных позициях, обеспечиваем стабильность размеров в партии.
Фрезерование на обрабатывающих центрах: точность по базовым размерам до ±0,01–0,02 мм, контролируем геометрию плоскостей, параллельность и перпендикулярность по 6–7 квалитету.
Шлифование: высокоточная доводка посадочных поверхностей с допусками до ±0,003–0,005 мм и достижением шероховатости до Ra 0,2–0,4 для прецизионных узлов.
Отверстия, расточка и резьбы: выдерживаем стандартные посадки H7, H8 и аналогичные поля допусков, контролируем соосность и шаг резьб измерительным инструментом.
Сборка изделий: проверяем посадки, зазоры, моменты затяжки и функциональные параметры узлов; при необходимости выполняем контрольные сборки и ресурсные испытания.
Система контроля качества и ОТК
Входной контроль: проверяем комплектность и корректность чертежей по ЕСКД, требования ТЗ, сертификаты на металл и заготовки, фиксируем партии материалов.
Промежуточный контроль: контроль первого изделия, регулярные измерения в процессе обработки, мониторинг износа инструмента и соблюдения режимов резания.
Финальный ОТК: визуальный контроль ста процентов изделий и измерительный контроль по ключевым размерам (выборочно или в полном объеме для ответственных деталей), формируем протокол ОТК.
Карта контроля, протоколы и правила приемки
Карта контроля: фиксируем изделие, материал, технологию обработки, перечень контролируемых размеров и допусков, параметры шероховатости, средства измерений, результаты и подписи ответственных.
Протокол измерений: предоставляем структурированный отчет с фактическими значениями размеров, геометрии и Ra; по запросу дополняем фото критических зон или данными 3D-сканирования.
Правила приемки: изготавливаем строго по DXF/DWG/PDF чертежам и спецификациям; при отсутствии полной информации согласуем классы точности и условия испытаний до запуска. Возможен пробный комплект для валидации конструкции и технологии.
Портфолио: металлообработка и изготовление деталей
Реальные проекты механической обработки и изготовления деталей в Санкт-Петербурге: токарные и фрезерные операции, фрезерование, сверление и расточка, сварка и механообработка сварных узлов, шлифование и сборка. Понимаем требования машиностроения, пищевой, нефтегазовой и других отраслей, подтверждаем стоимость и сроки после проверки чертежей и спецификаций.
Материал:
Габарит детали:
Операции:
Фланец AISI 304 — токарная + фрезерная
Серийная партия для пищевого оборудования, плоскостность до 0,05 мм, подготовлено под санитарную полировку.
Корпус Ст45 — 3-осевая мехобработка
Комплексная обработка камер и резьбовых каналов под гидравлику, стабильность размеров по критическим базам.
Сварная рама S355 — сварка + мехобработка
Рама под промышленное оборудование, контроль геометрии после сварки и финальная обработка опорных плоскостей.
Кронштейн Al 6082 — 4-осевая обработка
Серийная деталь для машиностроения, повторяемость форм и отверстий по партии для автоматизированной сборки.
Вал 40Х — токарка + шлифование
Закаленная сталь, чистота поверхности до Ra 0,8, точные посадки под подшипники и шпонки.
Бронзовая втулка — мелкосерийное изготовление
Партии втулок для узлов трения, выдержаны зазоры и соосность под фактические валы заказчика.
Фланцы AISI 304 для пищевой линии
Партия: 320 шт
Срок: 5 рабочих дней
Результат: устойчивое качество посадок и герметичности по CIP
Валы 40Х для редукторного привода
Партия: 65 шт
Цепочка: токарка, термообработка, шлифование
Результат: снижение брака на сборке у заказчика до 1%
Корпуса гидроблоков из Ст45
Партия: 40 комплектов
Операции: 3-осевая фрезеровка, расточка, резьбы
Результат: устойчивое соответствие требованиям по пропускной способности каналов
Сварные рамы S355 под спецоборудование
Партия: 12 комплектов
Цепочка: сварка, контроль, мехобработка баз
Результат: геометрия в допусках машиностроения без доработки на стороне заказчика
Приложите чертежи деталей в DXF, DWG, STEP или PDF. Ответим в этот же день.
ООО «Севзапинерт» • СПб
Производство деталей: 5 шагов
От чертежа и ТЗ — до точной обработки, контроля качества и упаковки. Срочные заказы и сложные конфигурации — по согласованию.
Техническое задание
Чертежи (CAD, PDF, STEP); марка и тип материала (сталь, алюминий, медь), размеры заготовки, точность (допуски), шероховатость, термообработка, покрытие, количество, срок поставки.
Срок: обсуждение 15–45 мин
Кто: инженер-технолог + менеджер
От клиента: ТЗ и чертежи
Технологический расчёт
Выбор оборудования (токарный/фрезерный/гравировальный станок, пресс, сварка); маршрут обработки; нормы времени; точная смета; расчёт припусков и режимов реза.
Срок: 1–2 дня (до 100 позиций — 4–8 ч)
Кто: технолог + мастер
От клиента: согласование ТП
Поставка/закупка
Материал клиента — приёмка и хранение; наша закупка — по ГОСТ/ТУ с сертификатами; подготовка заготовок (резка, термообработка).
Срок: поставки — 1–5 дн; подготовка — 0–1 дн
Кто: снабжение + склад
От клиента: оплата, поставка/информация о материале
Производство и контроль
Обработка на станках с ЧПУ; контроль размеров и формы; термообработка, гальваника, покрытие; зачистка, маркировка; межоперационный контроль и финальный ОТК.
Срок: типовые партии 3–10 дн; срочные — 1–3 дн
Кто: операторы + ОТК
От клиента: связь для уточнений
Упаковка и отгрузка
Подбор упаковки (ящики, паллеты, термоусадка); маркировка по ТЗ; доставка по СПб/ЛО или транспортной компанией.
Стандартный режим для единичных и мелких партий деталей: расчет в день обращения, запуск в производство в течение 1–2 рабочих дней, средний срок изготовления от 2 до 5 рабочих дней в зависимости от перечня операций.
Приоритетный режим для ремонтных и критичных по времени позиций: запуск в день согласования при наличии окна, изготовление типовых деталей из наличия материала от 24 до 72 часов.
Серийные проекты по долгосрочным контрактам: резерв производственных мощностей, стабильный график выпуска и отгрузок по согласованному календарю.
Фиксация сроков запуска и отгрузки
Для подтверждения сроков необходим полный комплект чертежей в форматах DWG, DXF или PDF с указанием марки материала, допусков, требований к обработке кромок, резьбам, сверлению и покрытию.
Заявки с утвержденным техническим заданием и условиями оплаты, поступившие до 12:00, обычно планируются в ближайшее свободное окно текущей смены. Заявки после 12:00 выносятся на следующую рабочую смену.
Партии, готовые до 17:00, по согласованию могут быть отгружены или переданы в транспортную компанию в тот же день без переноса на следующий.
Управление рисками по срокам
Резерв времени и мощностей на ключевых участках: лазерная резка, токарная и фрезерная обработка, гибка, сварка, шлифование.
Дублирование критичных операций на нескольких станках, деление заказа на пилотную и основную партию для ускорения запуска производства заказчика.
Закладка времени на входной и финальный контроль, измерения и упаковку в коммерческое предложение, чтобы фактические сроки соответствовали согласованным.
Доставка, упаковка и самовывоз
По Санкт-Петербургу организуем доставку собственным транспортом в согласованные временные окна с интервалом ожидания до двух часов.
По Ленинградской области и другим регионам отгружаем через выбранные заказчиком транспортные компании с предоставлением трекинга и уведомлений.
Самовывоз доступен с производственной площадки ООО «Севзапинерт» по адресу Санкт-Петербург, Хрустальная 18, с возможностью погрузки с рампы или вилочным погрузчиком.
Используем паллеты, кассеты и защитную упаковку, стрейч-пленку и стяжные ленты, при необходимости выполняем жесткую обрешетку и детальную маркировку мест.
Передаем УПД или счет-фактуру, по запросу предоставляем протоколы измерений и подтверждения соответствия требованиям технического задания.
Отправьте комплект чертежей и желаемый график поставок.
Собрали ключевые ответы по токарной и фрезерной обработке, лазерной резке, гибке, сварке и выпуску серийных узлов в Санкт-Петербурге. Если вашего вопроса нет в списке, прикрепите чертеж или спецификацию, подготовим расчёт и технологию в тот же день.
Какие конструкторские форматы вы принимаете для расчёта и производства?
Работаем по DXF, DWG, STEP, IGES, PDF, а также по комплекту чертежей по ЕСКД. Для ускорения оценки указывайте материал, толщину или прокат, допуски, требования к шероховатости и объём партии. При необходимости поможем корректно подготовить файлы под производство.
Есть ли минимальный заказ на изготовление деталей?
Для единичных и мелких партий действует ориентир от 7 000–10 000 ₽ за проект в зависимости от технологии. Серийные партии считаем индивидуально с учётом маршрута обработки, оснастки и стабильного графика поставок.
Каких допусков вы придерживаетесь при мехобработке и резке?
Для токарной и фрезерной обработки обеспечиваем поля допусков до IT7–IT9 при корректно указанной базе и технологии. При лазерной резке и раскрое листа удерживаем геометрию в пределах, согласованных под материал и толщину. Конкретные значения фиксируем в коммерческом предложении под ваш проект.
Можете выполнить мелкие элементы, резьбы и тонкие стенки?
Резьбы режем и нарезаем по ГОСТ и ISO, согласуем предельные отклонения.
Минимальные отверстия, проточки, выборки и толщины стенок подбираем под материал, длину детали и тип обработки.
Если элемент на границе технологических возможностей, предложим альтернативную геометрию или маршрут изготовления.
Как выбрать технологию: фрезеровка, точение, лазерная резка или рубка?
Для объёмных и корпусных деталей рациональна фрезерная обработка, для валов и осей — токарная, для плоских контуров и раскроя листа — лазерная или газовая резка, для простых прямых отрезов проката — гильотина и ленточнопильные станки. Мы подбираем технологию исходя из точности, тиража и стоимости производства.
Выполняете ли вы полный цикл: от заготовки до сварки и сборки?
Изготавливаем заготовки, обрабатываем их на токарных и фрезерных центрах, выполняем гибку, сверление и финишные операции.
Предлагаем сварку узлов, мехобработку после сварки, контроль геометрии и выдачу измерительных протоколов.
По запросу организуем покраску, цинкование и маркировку деталей.
Можно использовать наш материал или заготовки заказчика?
Да, работаем как с собственным складом материалов, так и с материалом заказчика. В случае давальческой схемы принимаем металл при наличии сертификатов, согласуем раскрой и порядок возврата остатков. При комплексной поставке берем на себя закупку, контроль качества и логистику.
Каковы типичные сроки изготовления деталей и узлов?
Опытные образцы и прототипы при готовых чертежах выполняем в среднем за 3–7 рабочих дней. Серийные поставки формируем по согласованному графику: от регулярных еженедельных до ежедневных отгрузок в зависимости от объёма и номенклатуры. Срочные проекты рассматриваем отдельно.
Организуете доставку готовых деталей?
Отгружаем заказы по Санкт-Петербургу собственным транспортом по согласованным временным слотам. В Ленинградскую область и другие регионы отправляем через транспортные компании, предоставляем трек и комплект закрывающих документов. Возможен самовывоз с нашего производства по предварительному согласованию.
От чего зависит стоимость металлообработки и изготовления деталей?
Итоговая цена формируется из выбранного материала, маршрута обработки, точности, объёма партии, необходимости оснастки и контроля качества. После анализа чертежей предлагаем прозрачную смету с фиксированными ставками и сроками, без скрытых доплат за стандартные операции.
Гарантии и риски — как мы их снимаем
Фиксируем требования к чертежам, допускам, шероховатости и материалам в коммерческом предложении, проводим пилотную деталь, оформляем протокол контроля и обеспечиваем повторяемость партий под серийное производство.
Основные риски заказчика
Несоблюдение размеров, посадок и допусков по чертежу, критичные отклонения по валам, отверстиям и базовым плоскостям.
Неправильная геометрия: биение, неперпендикулярность, деформация деталей после механической обработки или термообработки.
Несоответствие материала: марка стали или сплава, твердость, режимы термообработки, отсутствие подтверждающих документов.
Срыв сроков запуска, остановка линии или монтажа из-за брака партии или недопоставки деталей.
Как мы эти риски снимаем
Техническая проработка и DFM-анализ: проверяем чертежи, базирование, допуски формы и расположения, требования к шероховатости и сборке.
Пилотная деталь и эталон: запускаем установочную партию, согласуем образец и фиксируем параметры обработки и контроля для дальнейших серий.
Контроль качества: входной контроль материала и сертификатов, операционный контроль на станках, финальные измерения с протоколом ОТК.
Оборудование и оснастка: закрепленные программы для обрабатывающих центров, токарных, фрезерных и шлифовальных станков, индивидуальные приспособления под геометрию деталей.
Управление сроками: резерв мощностей под постоянных заказчиков, планирование смен и страховой запас материала по ключевым позициям.
Условия гарантии и порядок при расхождениях
Гарантируем соответствие деталей утвержденным чертежам: размеры, допуски, форма и расположение, шероховатость, материал и термообработка в согласованных пределах.
Документируем качество: коммерческое предложение с закрепленными допусками и сроками, маршрутные карты, протоколы измерений, маркировка партий и мест для быстрой идентификации.
При выявлении расхождений в течение пяти рабочих дней после поставки принимаем рекламацию с фото, результатами замеров и номером партии. Решение: изготовление новой партии за наш счет в приоритетный срок или возврат стоимости работ по согласованию.
Со стороны заказчика требуется полный комплект актуальной конструкторской документации в DWG/DXF/PDF, обозначение критичных размеров и поверхностей, требований к контролю, покрытию, упаковке и условиям эксплуатации.
Металлообработка и изготовление деталей под ваши чертежи
Комплексная металлообработка в Санкт-Петербурге для машиностроительных, энергетических, строительных и производственных компаний. От раскроя листа и профиля до токарно-фрезерной обработки, сварки, шлифования и сборки узлов по чертежам заказчика с контролем геометрии и комплектности.
Ключевые операции и когда их применять
Лазерная и плазменная резка листа используется для точного раскроя заготовок под гибку, мехобработку или сварку, особенно при сложном контуре и серийных партиях.
Токарная обработка применяется для валов, втулок, фланцев, осей, резьбовых элементов и посадочных мест с заданными полями допусков.
Фрезерование, сверление и расточка обеспечивают плоскостность, пазы, карманы, отверстия, выборки под крепеж и посадочные поверхности в корпусных деталях и плитах.
Гибка, вальцовка и формовка позволяют получать короба, кожухи, лотки, кронштейны и элементы воздуховодов без лишних сварных швов.
Сварка и механизированная сборка используются для рам, опорных конструкций, нестандартного оборудования с последующей мехобработкой базовых поверхностей.
Шлифование и доводка применяются там, где требуется чистота поверхности и точная геометрия сопряжений, направляющих и прижимных плоскостей.
Материалы и типовые диапазоны
Углеродистые и низколегированные стали подходят для силовых деталей, рам, крепежных элементов и металлоконструкций с толщинами листа от 2 до 80 миллиметров.
Нержавеющие стали используются для пищевого, химического, медицинского оборудования и декоративных элементов с контролем качества кромки и сварных соединений.
Алюминиевые сплавы и цветные металлы выбираются для легких конструкций, корпусов, теплообменников и электротехнических изделий с учетом требований к плоскостности.
Инструментальные и износостойкие стали применяются для ответственных деталей, направляющих, матриц и элементов оснастки с последующей термообработкой.
Точность и контроль качества
Для токарно-фрезерных деталей обеспечиваются поля допусков по размеру, биению и соосности в соответствии с чертежами и действующими стандартами.
Геометрия гнутых и сварных изделий контролируется по базовым осям, диагоналям и плоскостям, чтобы узлы корректно стыковались на объекте или в линии.
По согласованию выполняется входной контроль материала, маркировка партий, предоставление паспортов и отчетов по измерениям ключевых размеров.
Подготовка конструкторской документации
Передавайте чертежи в форматах DXF, DWG или PDF с единицами в миллиметрах, актуальными ревизиями и без дублирующихся контуров и пересечений.
Отдельно указывайте марку материала, толщину, объем партии, требования к чистоте поверхности, типу покрытия, термообработке и контролю сварных швов.
Для сборочных узлов прикладывайте спецификацию, разнесенные чертежи деталей и обозначение баз, чтобы исключить двусмысленность при производстве.
При необходимости закладывайте технологические припуски под фрезерование, шлифование и последующую подгонку по месту.
Сроки и организация производства
Расчет по чертежам выполняется в день обращения на основании переданной документации и требуемых сроков поставки.
Запуск в производство осуществляется по согласованному графику с учетом приоритета срочных и серийных проектов и наличия материала на складе.
Для серийных позиций формируются стабильные технологические маршруты и программы, что сокращает сроки повторных заказов.
